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科技堵漏（lòu）！管道帶壓堵漏和（hé）帶壓密封在堵漏工程中的（de）應用
發布時間：2023-03-14 來源：湧（yǒng）達（dá）建（jiàn）工 瀏覽次數：8126
管道外漏的部位常在彎頭處, 原因是（shì）管道內高速流動的介質長期衝刷管壁, 以致（zhì）管壁變薄泄漏;管道和閥體在生產加工過（guò）程（chéng）中存在鑄造或鍛（duàn）造（zào）缺陷, 如砂眼、氣孔、裂紋等。下麵將重點介紹管道帶壓堵漏和帶壓密封在堵（dǔ）漏工程中的（de）應（yīng）用。
 
一、泄漏及其檢測
泄漏是在隔離的物體（tǐ）或部位上發生的介質傳遞現象。在不允許或允許或允許少量（liàng）泄漏（lòu）的（de）現場產生了（le）超過規定值泄漏量的現象。平時所謂的“不泄漏（lòu）”或“無泄漏”實際上是不存在（zài）的。泄漏檢測方（fāng）法，大致可以分為三種。
1、感（gǎn）覺檢漏法（fǎ）
通過人的視覺、聽覺、嗅覺和觸覺去感知泄漏介質的一種方法。感覺檢漏法加上經驗（yàn）法，可以判斷微小的泄漏。
2、工具檢漏法
這是借（jiè）助簡單的物質或工具進行檢漏的方法。把肥皂液塗在檢查部位，看能否產生氣（qì）泡，從而檢查氣體介質泄漏的方（fāng）法叫肥皂液法，這（zhè）種方法能粗略確定泄漏量。把需檢查的（de）部位浸（jìn）入水中（zhōng），看能否產（chǎn）生氣（qì）泡，從而檢查氣體介質泄漏的方（fāng）法叫做浸水法，它（tā）能粗略地確（què）定泄（xiè）漏量。用液體塗敷（fū）在真空設備外表麵，檢查（chá）液體是否流動進入真空中，以（yǐ）此來確定泄漏的（de）方法叫做液體塗敷法。用橡（xiàng）膠膜、塑料膜或紙（zhǐ）片封住檢查（chá）部位（wèi），看其是否鼓起，以此來確定泄漏的方法叫做吹紙法。用實驗紙片放在檢查部位，看（kàn）其是否變色（sè），以此來確定泄漏的方法叫做試紙法。
3、儀器檢漏法
二、管道帶壓堵漏
1、工業管道帶壓堵（dǔ）漏適用範圍
帶壓堵漏是以流（liú）體介質在動態下用固狀密封材料的密封機（jī）理為基（jī）本依據, 在泄漏部位裝設專用設備, 利用（yòng）泄漏部位的外表（biǎo）與夾具構成的密封（fēng）空腔,注入並充滿密封空腔, 使密封劑的擠壓力（lì）與泄漏介質壓力相平衡（héng）, 重建一個密封結構來堵塞泄漏孔隙和通道, 擋住介質的外泄, 從而堵住（zhù）泄漏。下麵將詳（xiáng）細（xì）介紹工業（yè）管道帶
1）泄露部位（wèi）：法蘭、設備、管道上的孔洞、裂縫、焊（hàn）接缺陷、螺紋接頭、填料函泄露等。
2）泄露介質：各種水、水蒸氣、空（kōng）氣、氧氣、氮氣、氫氣、煤氣、氨、液化氣、汽油、柴油、重油、潤滑油（yóu）、酸、堿、酯類、醇類（lèi）、苯類各種熱載體、各種碳氫化合物、各種化（huà）學氣體（tǐ）、液體等介質。
2、工業管（guǎn）道帶壓堵漏的方法
2.1、調整消漏法
采用調整操作、調節（jiē）密封件預緊力或調整零件間相對位置（zhì），無需封（fēng）堵（dǔ）的一種消（xiāo）除泄漏的方法。
2.2、機械堵漏法
1、支撐法。在管道外邊（biān）設置（zhì）支持架，借助（zhù）工具和密封墊堵住泄漏處的方法（fǎ），稱為支撐法。這種（zhǒng）方法（fǎ）適用於較大（dà）管（guǎn）道的堵（dǔ）漏，是因無法（fǎ）在本體上固定而采用的一種方法。
2、頂壓法。在管道上固定一螺杆直接或間接堵住（zhù）設備和管道上的泄漏處的方法，稱為（wéi）頂壓（yā）法。這種方法（fǎ）適用於中低壓管道上的砂眼、小洞等漏點的堵漏。
3、卡箍法。用卡箍（卡子）將密封墊卡死在泄漏處而達到治漏的方法，稱為卡箍法。
4、壓蓋法。用螺栓將密封墊和壓蓋緊壓在（zài）孔洞內麵或外麵達到治漏的一種方法，稱為壓蓋法。這種方法（fǎ）適用於（yú）低壓、便於操（cāo）作管道的堵漏。
5、打包法。用金屬密閉（bì）腔包（bāo）住泄漏處，內填充密封填料或在（zài）連（lián）接處墊有密封墊的方法，稱為打包法。
6、上罩法。用（yòng）金屬罩（zhào）子蓋住泄漏而達（dá）到堵漏的方法，稱為上罩法。
7、脹緊（jǐn）法。堵漏工具隨流體入管道內，在內漏部位自動脹大堵住泄漏的方法，稱為脹緊法。這種方法較複雜，並配有自動控製機構（gòu），用於（yú）地下管道或一些難以從外麵堵漏的場（chǎng）合。
8、加緊法（fǎ）。液壓操（cāo）縱加緊器（qì）夾持泄漏處，使其產生變形而致（zhì）密，或（huò）使密封墊緊貼泄漏（lòu）處而達到治漏的一（yī）種方法，稱為加緊（jǐn）法。這種方法適用於螺紋（wén）連接處、管接（jiē）頭和管道其他部位的堵（dǔ）漏。
2.3、塞孔堵漏法
采用擠癟、堵塞的簡單方法直接固定在（zài）泄漏孔洞內，從而達到（dào）止漏的一種（zhǒng）方法。這種方法（fǎ）實際上是一種簡單（dān）的機械堵漏法，它（tā）特別適（shì）用於砂（shā）眼和小孔等缺陷的堵漏上。
1、撚（niǎn）縫法。用衝子擠壓泄漏點周圍金屬本體而（ér）堵住泄漏的方法，稱為撚縫法。這種方法適用於合金鋼（gāng）、碳素鋼及碳（tàn）素鋼焊縫（féng）。不適合於鑄鐵、合金鋼焊縫等硬（yìng）脆材料以及腐蝕嚴重而壁薄的本體。
2、塞楔法。用韌性大的金屬、木頭、塑（sù）料（liào）等材料製成（chéng）的圓錐體楔或扁楔敲入泄漏的孔洞裏而止漏的方法，稱為塞楔法。這種方法適用於壓力不高的泄漏部位的堵漏。
3、螺塞法。在泄漏的孔洞裏鑽孔攻絲，然後上緊螺塞（sāi）和密封墊治漏的方法，稱（chēng）為螺塞法（fǎ）。這種方（fāng）法適用於本體積厚而孔洞（dòng）較（jiào）大的部位的（de）堵漏。
2.4、焊（hàn）補堵漏法
焊補方法是直接或間接地把泄露處堵住的一種方（fāng）法。這種方法適用於焊接（jiē）性能好，介（jiè）質溫（wēn）度較高的管（guǎn）道。它不適（shì）用於易燃（rán）易爆的場合（hé）。
1、直焊法。用焊條直接填焊在（zài）泄漏處而治漏的方（fāng）法，稱為直焊（hàn）法。這種方法主要適用於低壓（yā）管道的堵漏。
2、間焊法。焊（hàn）縫不直接（jiē）參與堵漏，而隻起著固定壓蓋和密封件作用（yòng）的一種方法，稱為間（jiān）焊（hàn）法。間焊法適用於壓力（lì）較大、泄漏麵廣，腐蝕性強、壁薄剛性小等（děng）部（bù）位的堵漏。
3、焊包法。把泄（xiè）漏處包焊在金屬腔內而（ér）達到治漏的一種方法，稱為焊包法。這種方法主要適用於法蘭、螺紋處，以及閥門和管（guǎn）道部位的堵漏。
4、焊罩（zhào）法。用罩體金屬蓋（gài）在（zài）泄漏部位上，采用（yòng）焊接固定（dìng）後得以治（zhì）漏的（de）方法。適用於較大缺陷（xiàn）的堵漏部位。如果必要，可在罩上設置引流裝置。
5、逆焊法。利（lì）用焊（hàn）縫收縮的原理，將泄漏裂縫分段逆向逐一焊補，使其裂縫收（shōu）縮不漏有利（lì）焊道形成的堵漏方（fāng）法（fǎ），簡稱逆焊法，也叫做分段逆向焊法。這種方法適用於（yú）低中（zhōng）壓管道的堵（dǔ）漏。
焊前閥門（mén）打開，焊後閥門關（guān）閉
2.5、粘補堵漏法
利用膠（jiāo）粘劑直接或間接堵住管道上泄漏（lòu）處的方（fāng）法。這種方法適用於不（bú）宜動火以及其（qí）他方法難以堵漏的部位。膠粘劑堵漏的溫度和（hé）壓力與它的性能、填料及固定形式等因素有關，一般耐溫性能較差。
1、粘堵法。用膠粘劑直接填補泄（xiè）漏處或塗敷在螺紋（wén）處進行粘接堵漏的方法，稱為粘接法。這種方法適用於壓力不高或真空管道上的堵漏。
2、粘（zhān）貼法。用膠粘劑塗（tú）敷的膜、帶（dài）和簿軟（ruǎn）板壓（yā）貼在泄漏部位而治漏的方法，稱為粘貼法。這種方（fāng）法適（shì）用於真空管（guǎn）道和壓力很低部位的堵漏（lòu）。
3、粘壓法。用頂、壓等方法把零件（jiàn）、板料、釘類、楔塞與膠粘劑堵住泄漏處，或讓膠粘劑固化後拆卸頂（dǐng）壓工具的堵漏方法。這種方法適用於各（gè）種粘堵部位，其應用範圍受到溫度和固化時間的限製。
4、纏繞法（fǎ）。用膠粘劑塗敷在泄漏部位和纏（chán）繞帶上而堵住泄（xiè）漏的方法，稱為纏繞法。此方（fāng）法可用鋼帶（dài）、鐵絲加強（qiáng）。它適用於管道的堵漏，特別是鬆散組織、腐蝕嚴重的部位（wèi）。
2.6、膠堵密封法
鋼帶捆紮壓墊堵漏
使用（yòng）密封膠（廣（guǎng）義）堵在泄漏處而形成一層新的密封層的（de）方法。這種方法效果好，適用麵廣，可用於管（guǎn）道的內外堵漏，適用於高壓高溫、易燃易爆部位。
1、滲透法（fǎ）。用稀（xī）釋的密封（fēng）膠液混入介（jiè）質中或塗敷表麵，借用介質（zhì）壓力或（huò）外加壓力（lì）將（jiāng）其（qí）滲透到泄漏部位，達到阻漏效果的方法，稱為滲透法。這種方法適用於砂眼、鬆散組（zǔ）織、夾碴、裂縫等部位的內處堵漏。
2、內塗法。將密封機構放入管內移動，能自動地向漏處射出密封劑，這稱為內塗法。這種（zhǒng）方法複雜，適用於地下，水下管道等（děng）難以從外麵堵漏的部位。因為是內塗，所以效果較好，勿需夾具。
3、外塗法。用厭氧密封膠（jiāo）、液體（tǐ）密封膠外塗在縫隙、螺紋、孔洞處（chù）密封（fēng）而（ér）止漏（lòu）的（de）方法，稱為（wéi）外塗法（fǎ）。也可用螺帽、玻璃纖維布等物固定，適用於在壓力不高的（de）場合或真空管道的堵漏。
4、強注法。在泄漏（lòu）處預製密封（fēng）腔或泄（xiè）漏處（chù）本身具備密封（fēng）腔，將密封膠料強力（lì）注入密封腔內（nèi），並迅速固化成新的填料而堵（dǔ）住泄漏部位的方法，稱為強注法。此方法適用於難以堵漏的高壓高溫、易燃易爆等部位。
2.7、改換（huàn）密封法
在管道或設備上用接管機帶（dài）壓接出一（yī）段新管線代替泄漏的、腐蝕嚴重的、堵塞的舊管線（xiàn），這種方法稱為改道法。此法多用於低壓（yā）管道。
1、改進法。改進泄漏（lòu）處的密（mì）封件及其裝置（zhì）結構或改變潤滑劑而達到止漏效果的方法，稱為改時法（fǎ）。如：液體潤滑改用潤滑脂、二硫化鉬、石墨等；鉛油麻纖維（wéi）密封改用聚四氟乙（yǐ）烯生膠帶；一般墊片改為柔性石墨墊（diàn）、聚四（sì）氟乙烯（xī）墊、O型圈；一般填料改為（wéi）柔（róu）性石墨；機械密封改（gǎi）為填料裝置等。
2、改（gǎi）道（dào）法。在管道或設備（bèi）上用接管機帶壓接出一段新管線代替泄（xiè）漏的、腐蝕嚴重的（de）、堵塞的舊管線，這種方法稱（chēng）為改（gǎi）道法。此（cǐ）法多用於低壓管道。
3、重建法。在泄漏處重新設置新的墊片、填料等密封設置。這種方法稱為重（chóng）建法（fǎ）。如：在往複（fù）運（yùn）動的填料處設置波紋管密封；在（zài）堵漏罩上設置填料裝置；在墊片泄漏處設（shè）置O型圈、橡膠墊圈、聚四氟乙烯帶等（děng）。
2.8、其他（tā）堵漏法
1、磁壓法。利（lì）用磁鋼的磁力將置於泄漏處的密（mì）封膠、膠粘劑、墊（diàn）片壓緊而堵漏（lòu）的方法（fǎ），稱為磁壓（yā）法。這種方法適用（yòng）於表麵（miàn）平坦、壓力不（bú）大的（de）砂眼、夾碴、鬆散（sàn）組織等部位（wèi）的堵漏。
2、冷（lěng）凍法（fǎ）。在泄漏處適當降低溫度，致使泄漏（lòu）處（chù）內外的（de）介質凍結成固體而堵住泄漏的方法（fǎ），稱為冷（lěng）凍法。這種方法適用於低壓狀態下的水溶液以（yǐ）及油介質。
3、凝固法。利用壓入管道中某些（xiē）物質或（huò）利用介質本身，從泄漏處漏（lòu）出後，遇到空（kōng）氣或某些（xiē）物質即能凝固而（ér）堵住泄漏的（de）一種方法，稱為凝固法。某些熱介（jiè）質泄漏後析出晶體或成固（gù）體能起到堵漏的作用，同屬凝固法（fǎ）的範疇。這種方法適用於低壓介質的泄漏。如（rú）適當製（zhì）作收集泄漏介質的密封腔，效果會更好。
4、液封氣法 。利用液體的液膜性能以及液體、氣（qì）體的壓力阻止泄漏處介質的漏出，這（zhè）種方法（fǎ）為封液（yè）封氣法。這種方法適用於（yú）填料泄（xiè）漏和其他動密封的泄漏部位。
2.9、綜（zōng）合治漏法
綜合以上各種（zhǒng）方法，根（gēn）據工況條件、加工（gōng）能力、現場情（qíng）況、合（hé）理地組合上述兩種（zhǒng）或多種堵漏方法，這稱作綜合性治漏法。如：先塞楔子，後粘接，最後有機械固（gù）定；先焊固定架、後用密封膠，最後機械頂。
三、帶壓堵漏的注意事項
1、根據泄露部位的條件（溫度（dù）、壓力、介質）正確選（xuǎn）用密封劑（jì）。
2、對泄露的原因正確分析，如：因設備或管道受介質腐蝕或衝蝕，造成（chéng）器壁薄而產生的泄露，要慎重（chóng）采用。
3、對於焊接或母材上產生裂紋（wén）而造成的泄露，在（zài）無（wú）法控製裂紋的繼續延伸的情況下（xià），也不宜采帶壓堵漏技術。
4、在（zài）泄露現場施工的操作人員，必須嚴格執行有關（guān）安全技術（shù）操作規程，必須在確保安全下施工不可盲目操作。
四、帶（dài）壓堵漏的經濟效益和社會效益（yì）
1、以避免非計（jì）劃停車事故所造成的損失，即為應用本技術所獲得的效益。
2、避（bì）免了能源大（dà）量（liàng）損失，在已消除的漏點中，大部分（80%）為（wéi）水蒸（zhēng）氣泄露，除部分影響（xiǎng）生產的重大（dà）泄（xiè）露外，大部（bù）分為一般泄露。
3、減少了（le）部分原料、物料、產（chǎn）品的（de）損失（shī）。
4、消除易燃易（yì）爆介質的泄露、防止了裝置的火災和爆炸事故、保證（zhèng）了安全生產。
5、消除了噪音、減少了環境汙染。
6、操（cāo）作簡便迅速、縮短維（wéi）修時間、降低了檢修費用。帶壓密（mì）封費用在短（duǎn）期內即可從消除泄露的能（néng）源和物料中回收。
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