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管道（dào）堵漏_專業堵漏公司師傅告訴您10種焊接堵漏的方法
發布時間：2023-06-02 來源（yuán）：91香蕉小视频建工 瀏覽次數（shù）：7773
在一般情況下，我們常用的焊接堵漏方法有：
 
1
 
楔塞（sāi）焊補法
 
此方法非（fēi）常簡單，用韌（rèn）性較好的金（jīn）屬如：鐵釘、焊條頭等做成（chéng）錐形（xíng）楔子，楔（xiē）入滲漏的孔洞中，堵住滲漏或減少滲漏；就（jiù）可像正常（cháng）焊接操作方法那樣（yàng）進行焊（hàn）補。
 
錐形楔子示意（yì）圖（tú）
 
2
 
錘擊（jī）撚壓焊補
 
此方法操作也比較簡單，撚、擠、壓就是（shì）使用（yòng）外力（lì），如：用尖錘、扁（biǎn）頭（tóu）鏨子等，將滲漏處撚壓封閉一部分，創造可焊接的（de）條件後，進行焊（hàn）接（jiē）（也（yě）有人將此法稱之為（wéi）鏨堵法或鉚接焊法）。
 
具體方法是：首先在滲漏處（chù）邊緣堆焊起部分焊肉，然後用尖錘、扁頭鏨（zàn）子等將滲漏處（chù）周圍的金屬擠向孔內，使其孔縮小堵住（zhù）滲漏處。或（huò）用塑（sù）性好的鐵絲、焊絲、焊條芯等，把裂縫塞住連鉚（mǎo）帶焊，邊（biān）焊邊錘擊擠壓直至止（zhǐ）住滲漏。
 
然後，先使用酸性電焊條，交流焊接電源，采（cǎi）用小電流進行淺焊、快焊。這是因為（wéi），酸性焊條與堿（jiǎn）性焊條相比：對油、水、鏽等氧化物不太敏感。
 
錘擊撚壓焊（hàn）補
 
最後：再采（cǎi）用強度高、韌性和抗裂性（xìng）好的堿性焊條均勻覆（fù）蓋一層。因為在整個焊補過程中需要錘擊焊縫。所以，稱之其為（wéi）錘擊撚壓焊補法。
 
此方法適用於低壓容器及管道的裂紋、氣孔（kǒng）或縮孔和壓（yā）力較（jiào）低的水、汽等介質及管（guǎn）厚在3.5mm以上的（de）碳（tàn）素鋼管道（dào）或容器的其他滲漏部位的帶壓焊接。施焊時應盡量使用小直徑電焊條，焊接電（diàn）流比正常時（shí）的焊接電流要大10%左右，焊接操作要采（cǎi）用快速焊接法。
 
3
 
塞堵焊補法（fǎ）
 
有些裂（liè）紋較寬或砂眼、氣孔直徑較大時（shí），采用錘擊撚壓法（fǎ）焊（hàn）補有困（kùn）難，可先用合適的鐵絲或焊條頭將裂（liè）紋或孔洞塞堵住，以減小滲漏的壓力和流量，然後進行快速焊接。
 
有些（xiē）裂紋的周邊（biān）不（bú）規則時，可采用焊條（tiáo）頭、薄鐵片等塞堵進去再快（kuài）速焊接。此法（fǎ）操作的（de）要點是：一次隻能先塞堵一段，然後快速焊一段，即堵塞（sāi）一段焊一段，直至把整個焊縫全部焊完。
 
4
 
頂（dǐng）流焊補法
 
此方法是利用物體的熱脹冷（lěng）縮（suō）的原理，采用從裂（liè）紋的兩邊向中間斷續焊（hàn）接操作手法，依靠其焊縫內部的熱應（yīng）力達到滲漏處局部暫時閉合的方法。它適用於金屬疲（pí）勞裂紋、焊口裂紋等情況。
 
具體方法是：利用電弧燃燒產生的高溫高熱，使用長弧（hú）（電弧長度L≥焊條（tiáo）直徑φ的1.5倍）向滲漏處加熱運條，此時認真觀察滲漏（lòu）處（chù），待裂紋因受電弧（hú）熱而膨脹在滲漏處邊緣出現（xiàn）瞬間閉合一小段後，即刻返回壓低電弧形成短弧（電弧長弧L≤焊條直（zhí）徑φ）予以斷續焊接。就這樣循環往複，直到焊接（jiē）修複工作完成。
 
對於因腐蝕、磨損造成的滲漏，此（cǐ）時不要對滲漏處直接焊（hàn）接，要避免滲漏處被燒穿而造成更大的焊接困（kùn）難。應在（zài）滲漏處的周邊（biān）像（xiàng）燕子銜泥壘窩那樣，也（yě）可稱之（zhī）為農村包圍城市的（de）方法；一點（diǎn）一滴地向中心位（wèi）置焊接直至（zhì）填滿焊完。
 
燕子銜泥壘窩堆焊
 
逐漸縮小滲漏處的麵積，在最後收弧的（de）那個點上，用小直徑（jìng）的（de）電（diàn）焊條、較大的焊接電流填滿弧坑（kēng），封住電弧的收弧（hú）處；並立即用錘擊敲定。以避（bì）免（miǎn）焊縫收弧處出現的疏鬆與氣孔。
 
5
 
導流焊（hàn）補（bǔ）法
 
此方法應用於不能使用撚（niǎn）、擠、壓焊接方法的工（gōng）件（jiàn）或壓（yā）力大、罐（管）壁薄及材料強度高（gāo）的場合。可以先焊一段管子采用閥門或其方法為把帶壓介質（zhì）導離焊接區域，待焊接工作完畢後，再（zài）關閉閥（fá）門或擰緊螺釘，予以止漏（也有人將此法稱之為（wéi）引流法或放空法）。待停機檢修時（shí），再重新進行焊接修複。
 
導流（liú）補焊示意圖
 
也可以根據（jù）滲漏（lòu）處焊接區域狀況，為了保證焊接過程順利進行，先焊好三麵U形後，將剩餘的窄口用石棉繩等紮死（sǐ）後再焊接（jiē）。此法使用於磨損或腐蝕麵積較大的平麵和弧麵上。
 
6
 
套管（guǎn）焊補法
 
管道因腐蝕或磨損而（ér）出現大麵積泄漏時，用一段同徑（jìng）或正好抱住泄漏管徑的管子組成為一個（gè）套袖管，套袖管的長短尺寸視泄漏處的麵積和長短而定。
 
把套袖管對稱切割成兩半，焊上一個導流管，具體焊（hàn）法與（yǔ）導流（liú）焊接法（fǎ）相同。在焊接順序上應先焊接管子與套袖的環縫，最後焊接套袖的縱焊縫。
 
7
 
壓緊焊補法
 
當（dāng）滲漏處麵積（jī）較大但壓力不大時，可采用（yòng）與滲漏管同直徑的管切（qiē）成堵漏板（bǎn），在滲漏麵襯以（yǐ）錫、鉛、鋁等比較軟、塑性好的金屬；用手扳葫蘆、千斤頂、卡蘭等機夾具將滲（shèn）漏處加緊、堵住。再采用正常的焊接方法把堵漏（lòu）板和滲（shèn）漏管焊接成一體。
 
8
 
膠皮止漏焊補法
 
在滲漏處加焊（hàn）緊固件之後，先在滲漏處上加蓋膠皮，然後再加上（shàng）補焊（hàn）塊（kuài），並利用緊固（gù）件用機（jī）械的方法緊固止泄。然後，再進行焊（hàn）接修複。
 
此焊補方法在一些造船廠，修補船艙側壁大麵積滲漏時常常應用到。此方法還特別適用於大麵積的磨損、腐蝕缺陷以及液體、氣體介質的滲漏情況（kuàng），也可用（yòng）於裂紋等其（qí）他情（qíng）況。在焊接時，還需要注意補焊塊焊縫（féng）部位的（de）溫度不能過高，以防止燒（shāo）壞膠皮。
 
對於焊補困難而要求不高的管道（dào），也可製作管卡臨時止住滲漏。待停機（jī）檢修時重新（xīn）焊接修複。
 
9
 
粘補焊（hàn）補法
 
有時遇（yù）到在滲漏處由於（yú）碎裂紋太（tài）多的情況，焊補起來（lái）既費時又（yòu）費力，我們幹脆就使（shǐ）用粘接劑將被焊物體與其材質相同的補焊板一同粘接（jiē）在一起（也有（yǒu）人將（jiāng）此方法稱之為加（jiā）堵（dǔ）漏劑焊（hàn）補法（fǎ））。然後，再按照正常的焊（hàn）接手法進行焊接（jiē）。
 
因碎裂太多，這是采用粘補焊接法焊補的汽車缸體
 
10
 
直接焊補法
 
對於有砂眼、氣孔等較小的滲（shèn）漏處或滲漏（lòu）處的壓力（lì）比較低，也可以采用小規範、小電流，按正常的焊接方法直接對其滲（shèn）漏處進行焊（hàn）接。
采用頂流焊（hàn）補法，演示“頂水焊接”
 
學到了嗎？
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