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隧道管片防水堵（dǔ）漏工程施工方案給您借（jiè）鑒【真實（shí）案例】
發布時間：2023-07-15
來源：91香蕉小视频建（jiàn）工 瀏覽次數：6953
東莞市城市軌道交通R2線工程（chéng）2311標，包括1站2區間，即展覽中心站、珊美站～展覽中心站、展覽中心站～虎門火車（chē）站區間盾構段，其中車站工程（chéng）不包（bāo）含在本施組內。
盾構區間概（gài）況
（1）珊美站～展覽中心站區間
珊美站（zhàn）～展覽中心站區間東北起珊美站、西南至展（zhǎn）覽中心站，區間線路（lù）大體呈北～南走向，區間（jiān）沿莞太（tài）路敷設（shè），區間左右線均采用維爾特盾構掘進施工。
本區間（jiān）起訖裏程：左線（xiàn）ZDK29+563.630~ZDK32+88.733（其中ZDK29+798.520 = ZDK29+800.00，短鏈1.480m；ZDK31+596.602 = ZDK31+600.000，短（duǎn）鏈3.398m），長2520.225m；右線YDK29+563.625 ~ YDK32+88.733（其YDK29+799.297=YDK29+800.000，短鏈0.703m），長2524.405m。
隧道為圓形內徑φ5400mm的襯砌環，1.5m環寬（kuān），厚度采（cǎi）用300mm。管片采用六分塊方案，一塊封頂塊，兩塊鄰接塊，三塊標準塊，襯砌環間錯縫拚裝。
展覽中心站～虎門火車（chē）站區間盾構段
展覽中（zhōng）心站～虎門火車站區（qū）間北起展覽中心（xīn）站、南至虎門火車站，區間線路大體呈北～南走向。線路位於莞太路下，沿莞太路從北往南方向前進，穿越橫跨莞太路的小河溝，通（tōng）過溪頭路（lù）口後，在誌（zhì）成玩具（jù）廠門前設置U型槽，盾構（gòu）段到此結束（shù），區間左線采用1台維爾特盾構掘進施（shī）工（gōng），區間右線采（cǎi）用1台海瑞（ruì）克盾構掘進施（shī）工。
本區間盾構段起訖裏程範圍：左線ZDK32+565.193～ZDK33+564.150（其中（zhōng）ZDK32+819.084=ZDK32+820.000，短鏈0.916m），長998.041m；右線YDK32+316.733～YDK33+565.000，長1248.267m。
隧道為圓形內徑φ5400mm的襯砌環，1.5m環寬，厚度采（cǎi）用（yòng）300mm。管片采用六分塊方案，一塊封頂塊，兩塊鄰接塊，三塊標準塊，襯砌環間錯縫（féng）拚裝。
隧道（dào）滲漏狀況
盾構（gòu）法施工的管片（piàn）拚縫自防水（shuǐ）采用橡膠止水條（tiáo）對拚（pīn）安裝，管片周邊土層間（jiān）隙采用盾尾同步注漿回填。由於施（shī）工過程中特（tè）殊地層的影（yǐng）響，盾構機蛇形前進等各種因素導致盾（dùn）構隧道（dào）在施工完（wán）成後，隧（suì）道管片局部會出現滲漏水，其滲漏的類型主（zhǔ）要表（biǎo）現為：
1、局部管片拚縫（縱縫、環縫）出現滲漏水現象；
2、管片出現水平裂縫，出現（xiàn）滲漏水現象；
3、管（guǎn）片出現（xiàn）崩角（管片角部或邊緣外產生大於200mm×200mm掉（diào）角），崩（bēng）角位置滲水；
4、對拉螺栓孔位置（zhì）出現滲水；
5、管片因各種原因出現大於200mm×200mm的混凝土破損露石甚至露筋，即由於管片破損，導致管片滲漏水。
方案編製依據
1、國家和建設部頒發的關於基本建設（shè）的有（yǒu）關政策（cè）和法規；
2、GB50157-2003《地（dì）鐵設計規範》；
3、GB50208-2002《地（dì）下防（fáng）水工程質量驗（yàn）收規範》；
4、GB50108-2001《地下工程防水技術規範》；
5、GB50204-2002《混凝土結構工程（chéng）施工質量驗收規範》；
6、地鐵工程堵漏施工（gōng）工藝要求（qiú）；
7、現行的國家和部門（行（háng）業）的有關施工驗（yàn）收規範、試驗及檢驗規（guī）定、工（gōng）程質量檢驗評定標準等。
施工方法（fǎ）及驗收標準
（一）施工順序
首（shǒu）先，在隧道（dào）空氣比較幹（gàn）燥、管片滲漏水情況易於辨識（shí）的條件下（xià），及時統計滲漏點和（hé）工程量，並在管片上做好（hǎo）標識。防止因天氣變（biàn）化引起的管（guǎn）片潮濕不易統計。
然後搭設施工臨時作業平台，用鋼管搭設移（yí）動式施工平（píng）台（詳（xiáng）細搭設方（fāng）法見本章第三節）。根據不同（tóng）的滲漏情況采取相應的施（shī）工（gōng）方法堵漏，最（zuì）後進行飾麵修複工作。
堵漏（lòu）材料（liào）
本工程中的堵漏材料包括：速凝微膨脹（zhàng）水泥、改性環氧樹脂灌（guàn）漿液等。
1、快硬微膨脹水泥的性能與指標
快硬微膨脹水泥是一種（zhǒng）凝固快，早期強度高，具有微膨脹性能的防水灌漿專用堵漏特種材料，可在1分鍾左右終凝，1小時強度達到（dào）15Mpa以（yǐ）上。適用於：地下室及防空洞等一（yī）般地下工程的堵漏；各種建築無化學（xué）灌漿的封縫堵漏材料；磚牆、砼、水泥構件的快速修（xiū）補，固結充墊等；以及輸（shū）水排汙（wū）管道的接口填封口等專用。
快硬（yìng）微膨（péng）脹水泥性能（néng）指標
2、改性環氧樹脂化學（xué）注漿（jiāng）液的性能與指標
改（gǎi）性環氧（yǎng）樹脂化學漿液（yè）是以環（huán）氧樹脂為主劑，配以（yǐ）增塑（sù）劑、促進劑、 固化劑等輔劑，合製成一種高強度、高（gāo）韌性（xìng）的粘結補（bǔ）強材料。其（qí）性能是稠度低、可灌性大，對細小裂縫的滲入能力強，高強高粘結力，收縮小，可溫室固化，化學性能穩定，具有補強、加固、堵漏和防腐功能。它具有可在水中凝固的特點。
改性環氧（yǎng）樹脂化學漿液性能指標
不同滲漏部位處理方法
根據（jù）下圖所示的不同的滲（shèn）漏情況擬采取強針對性的方法進行（háng）堵漏。
管（guǎn）片主要滲漏方式及封堵（dǔ）示意圖
管片拚縫滲漏處理
A 確定漏水點
通過對出水點部位和出水（shuǐ）量的大小來確定漏水點，在漏水點兩端（duān）延（yán）伸（shēn）一定距離打終止孔，終止孔盡量打在對拉螺（luó）栓以內（nèi）。終止孔孔（kǒng）直徑12-14cm，孔（kǒng）深24cm（到止水條）緊貼終止孔、一定要埋一根注漿管，其餘的注漿管分布在管片防（fáng）護（hù）墊與防護墊之間。
B 材料的采用
在管片拚縫中如果先注水泥漿，後注改性環氧，因為水泥漿含水量大，注漿後縫中有大量積水，而環氧漿在水中很（hěn）難凝固，這樣返漏率很（hěn）高。我公司現采（cǎi）用在漏水的拚縫中第一次注水（shuǐ）泥漿加雙組（zǔ）份氯丁膠乳液，此漿液優點是（shì）含水量小收縮性小，凝固快，如（rú）有返漏二次注改性環氧。
施工操作流（liú）程如下：
（1） 用鋼絲刷清出所要封堵拚縫（féng）內的浮泥、泥垢。
（2） 打終止孔，采用速凝水泥嵌縫、埋管，要求壓貼緊密（mì）。
（3） 第一次注水泥漿加雙組份氯（lǜ）丁膠，第二次注改性環氧樹脂化學（xué）注漿液。
（4） 對（duì）拚縫按35cm的距離布注漿管，采用速凝水泥嵌縫埋管（guǎn）。
（5） 改性環氧樹脂化學注漿液，依次注漿（jiāng），注漿（jiāng）壓力0.2～0.4MPa，達到壓力（lì）後閉管待凝（níng）。
（6） 閉管（guǎn）待凝8～12小時後檢查孔口管，如孔口（kǒu）管不飽滿時，進行二次或多次（cì）重複注漿，以（yǐ）確保注漿質（zhì）量。
（7） 待凝結（jié）後拆管做縫麵修飾處理。
管片裂縫滲漏處理（lǐ）
（1） 清除（chú）裂縫周邊積水和碳酸鈣粘附物，檢（jiǎn）查滲漏源，做好（hǎo）標（biāo）記；
（2） 沿縫鑽孔，孔徑0.6cm，孔深5.0cm，孔間距10～20cm；
（3） 沿縫開槽，槽寬（kuān）＜2.0cm，深≤2.0cm；
（4） 清孔、清（qīng）槽，清除（chú）幹淨浮塵、泥垢等雜質；
（5） 采（cǎi）用速凝（níng）水泥嵌縫、埋管，要求壓貼緊（jǐn）密；
（6） 改性環氧樹脂化學注漿液，注漿壓力控製（zhì）在0.2～0.4MPa，達到壓力後，閉管待凝；
（7） 待（dài）凝8～12小時後，檢查（chá）孔口管，對不飽滿的孔口管進行二次或多次重複注漿（jiāng），至孔（kǒng）口管漿液飽滿後才可終止；
（8） 待凝3～7天後拆管，清除注漿管，修複注漿位置的管片表麵，表麵顏色（sè）、平整度應與原管片表麵基本（běn）一（yī）致。
3、管片（piàn）崩角處理（滲水狀態）
（1） 清理崩塊和鬆動的混凝土碎屑，查找滲漏位置，並布（bù）孔（kǒng）、鑽孔；
（2） 用（yòng）速凝水泥封孔埋管；
（3） 注改性環氧樹脂化學漿液，壓力控（kòng）製在0.2～0.4MPa，達到終孔壓力後閉管待凝（níng）；
（4） 待凝8～12小時後檢查泡管孔口，不飽滿的泡管需進行（háng）二次或多次重複（fù）注漿，至泡管飽滿；
（5） 待凝3～7天後拆管，清理堵漏管片的表麵汙垢；
（6） 清除基麵，要求無塵（chén）、無鬆動顆粒；
（7） 采用改（gǎi）性環氧樹脂化學注漿液塗於混凝土基麵上，要求均勻（yún），不露白；
（8） 采用快速微膨脹水泥修複缺（quē）陷位，要求平整無凹凸；
（9） 保持修補處的顏色與管片表麵顏色一致。
對拉栓（shuān）孔滲漏處理（lǐ）
（1） 擰下螺栓孔的螺帽；
（2） 清除螺（luó）栓孔中的浮泥、泥垢、鏽跡；
（3） 采用阻（zǔ）塞（sāi）球堵塞螺栓孔的一端（duān）出口，並從另一端出口插入（rù）小鋁管。采用早強水泥密封，要求壓緊貼（tiē）密；
（4） 在（zài）相應拚縫處的對拉螺栓（shuān）兩邊鑽終止孔，孔徑0.6cm，孔深8cm；
（5） 注改性環氧樹脂化學漿液，壓（yā）力控製在（zài）0.2～0.4MPa；
（6） 待凝8～12小（xiǎo）時後檢（jiǎn）查泡管孔口，不飽滿時進行二次或多次重複注漿至泡管飽滿；
（7） 待（dài）凝5～7天後拆管，拔出（chū）球塞，清（qīng）除螺栓孔中的早強水泥，安裝對拉螺栓帽，更換膠圈（采用氯化聚（jù）乙烯橡膠（jiāo）墊）。
破損修補
（1） 鑿（záo）除破損處不密實的混凝土和突出的骨料顆粒；
（2） 清理幹（gàn）淨管片破損位置，並用清（qīng）水（shuǐ）衝（chōng）洗；
（3） 破損表麵幹燥後再進行修補；
（4） 快速微膨（péng）脹水泥逐（zhú）層填補（bǔ）後進行抹平、修邊（biān），在破損深度及麵積均較（jiào）大時可在修（xiū）補處設置靠模；
（5） 修補砂漿（jiāng）幹硬後，用打磨機磨平表麵（miàn）；
（6） 保持修補處的顏色（sè）與管片表麵顏色一致。
對隧道頂部及直（zhí）接觸摸不到的拚縫，裂縫，崩角，拉栓孔（kǒng）處理
（1） 對於隧道頂部（bù）及人手直接觸摸不到的滲漏部位。搭設（shè）不影響（xiǎng）隧道（dào）掘（jué）進運輸車輛通行的施（shī）工作（zuò）業平台。（如下圖（tú））
腳手架搭設示意圖
驗收標準
本區間應達到管片防水一級，隧道防水二級的標準，因此將該標準（zhǔn）作為檢驗防水隊伍防（fáng）水施工的質量檢驗標（biāo）準，詳細（xì）內容包括：不允（yǔn）許漏水，結構表麵可有少量濕（shī）漬，總濕漬麵積（jī）不應（yīng）大於總防水麵（miàn）積的2‰，任意100㎡防水麵（miàn）積上的濕漬不超（chāo）過3處，單個濕漬的最大麵積不大於0.2㎡。
人員和設備配置
設置（zhì）專人全麵負責施（shī）工管理、生產（chǎn）調度、質量安全（quán）等各項工作。
技術負責人1人：負責施工技術、質量（liàng）管理；
安全員4人：負責安全（quán）管（guǎn）理、檢（jiǎn）查；
組長4人：負責4個區間施工現場管理；
施（shī）工作業人員12-16人：可根據施工進度要求，及時配（pèi）備人員，保證工（gōng）程如期完成。
設備配置
投入本工程的（de）設備工具
質量要求及保證（zhèng）措（cuò）施
為使本工程達到管片防水一級，隧道（dào）防（fáng）水二（èr）級的驗收標準，應采取下列的質量（liàng）保證措施（shī）：
1、 已修補好的管（guǎn）片不允許有（yǒu）裂縫（féng）產生，特別是與管片斷麵間（jiān）更不允許有幹縮裂縫存在（zài），如（rú）有這種情況存在，則必須返工。
2、 表麵處理（lǐ）後的部位顏色應與管片原來的顏色基本一致，且（qiě）表麵的光潔度要與原管片一致，保持隧道內（nèi）管片安裝的整體效果。
3、 堵漏管片的（de）質量由工地（dì）質量工程師負責監控（kòng）。質量工程師對防水堵漏施工工藝，施工所用材料（liào），材料配合比，操作方法等進行全麵監督，確保（bǎo）盾構後管（guǎn）片防水質量符合驗收標（biāo）準。
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