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純幹貨!防水注漿堵漏技術分享_高壓灌漿(jiāng)較詳細的堵漏(lòu)處理辦法
發布時間:2023-05-29
來(lái)源:91香蕉小视频建工 瀏覽(lǎn)次(cì)數:8941
高壓灌(guàn)漿是利用機械高壓動力將水溶性聚氨酯化學灌漿材料注入混(hún)凝土裂(liè)縫中(zhōng)。 高(gāo)壓灌漿堵漏技術是具有國際先進水平的新型高壓無氣灌注防水技術(shù),是發達國家(jiā)用於水溶(róng)性灌漿材料的新技術。 那(nà)麽如何阻止高壓注漿的(de)滲漏呢? 讓我們來看看。

1、確定防水(shuǐ)堵漏計劃(huá)
堵漏之前,必須進行現場調查(chá),找出現場施工情況,分析漏水的原因,並找出漏水的部位,裂縫,裂紋(wén)或(huò)穿孔 水的寬度,長度,深度和滲透度,了解雨天和(hé)晴天(tiān)的漏水情(qíng)況,測量漏水的流量和速(sù)度等,通過充分調查,正(zhèng)確製定堵漏方案,並作各(gè)種準備 。
2、的最詳細的(de)堵漏處理方法。 材料(liào)性能特征
油性聚氨酯快速堵漏膠與水起反應。 因為水(shuǐ)參與了反應(yīng),所以漿液不會被稀(xī)釋。水被稀(xī)釋並衝走,這是其他(tā)灌漿材料所沒有的優(yōu)勢。 在壓力(lì)下(xià),灌漿被倒入混凝土裂縫或孔洞中,同時滲透到裂縫周圍,並繼續滲(shèn)透到混凝土裂縫中(zhōng),最終形成網狀結構並變得低密度。 含水彈(dàn)性體具有良好的變形適應性和(hé)良好(hǎo)的耐水性。
3、注漿(jiāng)孔的設計和孔的布置
注漿孔的(de)布置(zhì)有兩種形(xíng)式:橫縫和斜(xié)孔,可以根據實際(jì)情況和(hé)需要選擇,並在必要時使用。
(1)灌漿孔的設(shè)計:灌漿孔的位置應與滲漏裂縫(féng)的間隙相(xiàng)交,並應選擇在漏水量最大的地方。
(2)孔眼布置原則:應根據不同的漏水條件合理(lǐ)布置注漿孔的位置和數量。 為了(le)引起泄漏,應在(zài)濃水泄漏處布置孔。 較大的裂縫和較大(dà)的水流(liú)將導致較大的孔距和較小的間隙。 孔距小。
(2)孔眼布置原則:應根據不同的漏水條件合理(lǐ)布置注漿孔的位置和數量。 為了(le)引起泄漏,應在(zài)濃水泄漏處布置孔。 較大的裂縫和較大(dà)的水流(liú)將導致較大的孔距和較小的間隙。 孔距小。
4、可以使用手動和機械方法打孔可見的施工條件。
通常,手動穿孔和機械穿(chuān)孔一起(qǐ)使用。
5、檢查注漿設備(bèi)和管道的運行
檢查固結噴嘴的強度,疏通裂縫,並進一步設置注漿參數(例如膠凝時(shí)間,注漿壓力和注(zhù)漿量等)。
高壓灌漿最詳(xiáng)細的堵漏處(chù)理方(fāng)法
6、灌漿:
灌漿是整個化學灌漿的(de)核心部分,必須在所有準備工作完(wán)成後進行 完成。 在灌漿之前進行有組織的分工,固定職位,特別是專職技術人員人員操作。
(1)在灌(guàn)漿前對整個係統進行全麵檢(jiǎn)查,隻有在灌漿設備正常運行且管道暢通時才能進行灌漿。
(2)垂(chuí)直(zhí)縫通常從底部到(dào)頂部灌漿,水平縫(féng)從一端到另(lìng)一端(duān)或從兩端到(dào)中間灌漿; 對於集中漏水,應首先對漏水最大(dà)的孔進行灌漿。
高壓灌漿的最詳細堵(dǔ)塞方法
7、結束灌(guàn)漿
當壓力相對(duì)穩(wěn)定時,繼(jì)續灌(guàn)漿(jiāng)1-2分鍾以結(jié)束(shù)灌漿並(bìng)拆除管道。 道路已經準備好清洗。
8、密封
8、密封
檢查後如果沒有(yǒu)漏水,則卸下注漿頭,並用(yòng)水泥砂漿和其他材料填充孔。
9、注意:
(1)渣漿管必須具(jù)有足夠的強度,並且易於組(zǔ)裝和拆卸。
(2)所有操作(zuò)人員都必(bì)須穿戴必要的勞動保護用品。
(3)注漿時,操作(zuò)泵的人(rén)員應始終注意注入的注漿量並觀察壓力變化(huà)。 通常(cháng),壓力的突然增加可能是(shì)由於泥漿的凝固,管道的堵塞(sāi)或沉(chén)降縫(féng)逐漸填充有泥漿(jiāng)造成(chéng)的,應立即停止灌漿(jiāng)。 壓力穩步上升,但仍處於一定壓力範圍(wéi)內,這是目前的正常水(shuǐ)平。 有時會出現壓力下降,這可能是由於孔被衝洗開和灌漿大(dà)量進入沉降縫的深部所致,此時可以繼續(xù)灌(guàn)漿。 隨著(zhe)大量漿料進入間隙,壓力將逐漸升高並穩定下來。 壓力下降的另一個原因是由於密封接頭或管接頭的泄漏,因此需要及時停止注漿以進行(háng)處理。 有時由於泵壓力的增加,泥漿壓力會被泵送到沉降縫的深處,導(dǎo)致(zhì)大量泥漿流失。 此時,可以調節漿液固(gù)結時間以(yǐ)縮短凝結時間,或者可以使用間歇注漿方法來減少漿液(yè)損(sǔn)失。
(4)用於灌漿(jiāng)的設備,管道和桶必須單獨標記。
(5)在灌(guàn)漿前,準備快速堵漏材料,例如水泥,水玻璃等(děng),以(yǐ)便及時處理泥漿滲漏(lòu)的(de)情況。
(6)每(měi)次灌漿後,必須及時清潔所有(yǒu)設備和管道。 注漿後,應(yīng)使用1:2水泥砂漿密封注漿孔。
高壓灌漿最詳細的堵漏處(chù)理方法
1、灌漿施工過程
裂縫處理→埋入灌漿噴嘴→埋入出口噴嘴→密封→密封檢查→配置(zhì)灌(guàn)漿 →灌漿→密封結束(shù)→檢查
2、結構主要步驟和要求
1、灌漿前進行裂紋表麵處理。 清除裂(liè)縫表麵的汙垢,浮渣,疏鬆(sōng)層和其他汙垢,然後用蘸有酒精,丙酮等有機溶劑的刷子將裂縫兩側的30-50mm區域擦淨並擦淨。 保持幹燥。
2、埋入注漿噴嘴。 注漿噴嘴埋在裂縫,更寬的地方和最終裂縫的交點處。 埋線間(jiān)距:短縫300〜500mm; 長縫500〜800mm。
3、埋入時,首先在注漿噴(pēn)嘴(zuǐ)的(de)底(dǐ)部塗上一層厚度(dù)約2mm的結構(gòu)膠,以(yǐ)將注漿噴嘴的注漿孔粘貼到(dào)預定位置。
4、用結構膠密(mì)封。 沿裂縫塗一層厚度約為1至2毫米的結構膠(裂(liè)縫兩側為30至(zhì)50毫(háo)米)。 塗抹膠水時,請防止小孔和氣泡並平穩刮擦以確保可靠的密封。
5、裂縫閉合後,進行氣(qì)壓泄(xiè)漏測試以檢查密封效果。 結構膠具有一定強度後,需進行泄漏(lòu)測試。
6、根據不同砂漿材料的配(pèi)方和配置(zhì)方法,現場配置灌漿材料。 一次配置(zhì)的(de)漿料量應由漿料的固化時(shí)間和漿料進料速度決定。
高(gāo)壓注漿
7、的最詳(xiáng)細的堵漏處理方法。 注漿是關鍵的施工過程之一,應(yīng)確保注漿的質量:
(1)注(zhù)漿機,器具和管道正在注漿,應在其正常運行之前進行檢查。 連接管道,打開(kāi)所有注漿噴嘴上的閥,然後用壓縮(suō)空氣(qì)吹淨孔和裂縫。
(2)根據裂縫區(qū)域的大小,可以(yǐ)使用單(dān)孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。 裂縫的灌漿可以從一端到另一端完成。
(3)灌漿時,在下一個排(pái)氣噴嘴出來時立即關閉旋轉核心閥,並按(àn)此順序進(jìn)行。 化學灌漿的灌漿壓力通常為0.2-0.4MPa。
8、當接縫中的(de)灌漿達到初始設定(dìng)並且沒有流出時,可以移開注漿噴嘴,然後用結構性水泥密封(fēng)。
9、灌漿(jiāng)結束後,應檢查灌漿質量,並及時糾(jiū)正缺陷。
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