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閥門帶壓堵漏技術全麵介（jiè）紹_來自你們值得信（xìn）賴的華鑫堵漏技術員（yuán）
發布（bù）時間：2023-04-27
來源：91香蕉小视频建工 瀏覽（lǎn）次數：7684
1、前言
閥門的泄漏常（cháng）發生在填（tián）料、法蘭（lán）密封及閥體上，閥門（mén）長（zhǎng）時間泄漏可（kě）造成閥杆和法蘭密封（fēng）麵的衝蝕，最終可使閥門報廢（fèi），加上介質流體的損失，使電廠的（de）消耗增加，成本上升，經濟（jì）效益下降。如（rú）果介質流體有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發生外泄漏，則容易發生中毒、火災、爆炸等傷亡事故和加快廠房設備（bèi）的腐蝕速度，縮（suō）短其使用壽命，嚴重（chóng）時汙染周（zhōu）邊環境，破壞電力生產，損害（hài）人（rén）們的身體健康。泄漏的存在嚴重威脅著安全生產，使（shǐ）非計劃停機事故增多。以下介紹一些閥門泄漏（lòu）原（yuán）因及堵漏方（fāng）法以及對閥門的維修和維護方法，供參考。
2、閥門外漏的形（xíng）式及因（yīn）素
2.1 閥門填料的泄漏及原因
閥門在操作使用過程中，閥杆同填料之間存在著相對運動，它包括轉動和軸向移動。隨著開關次數的增加，相對運（yùn）動的次數也隨之（zhī）增多，還（hái）有溫度，壓力（lì）和流體介質的（de）特性等影響，閥門填料是最容易發生泄漏的部（bù）位。它是由於填料接觸壓力的逐漸（jiàn）減弱，填料自身的老化，失去了彈性等原因引起的。這時壓（yā）力介質就會沿著填（tián）料（liào）與閥杆的接觸（chù）間隙向外泄漏，長時間會把部分填料吹走和將閥杆（gǎn）衝刷出溝槽，從而使泄漏擴大化。
2.2 法蘭的泄漏
閥門的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預緊力，通過墊片達到足夠的密封比壓，來阻止（zhǐ）被密封壓力流（liú）體介質的外泄。它（tā）泄漏的原因有很多方麵（miàn），密封墊片的壓（yā）緊力不足，結合麵的粗糙度不（bú）符（fú）合要求，墊片（piàn）變（biàn）形和機械振（zhèn）動等都會引起密封墊片與法蘭（lán）結合麵密合（hé）不嚴而發生泄漏。另外螺栓變形或伸長，墊片老化，回彈力下降（jiàng），龜裂等也會造成法蘭麵密封不嚴而發生泄漏（lòu）。法蘭泄漏還有不可忽視的人為因素，如密封墊片裝偏，使局部密封（fēng）比壓不足緊力（lì）過度（dù），超過了密封墊片的設計極限，以及法蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭中心線偏移，造成假緊現象等都（dōu）容易發生泄漏。
2.3 閥體的外漏和原因
閥體的外漏主要原因是由於閥門生產過（guò）程中鑄造或鍛造缺陷所引起的，比如砂眼，氣孔、裂紋等，而流體介（jiè）質的衝刷（shuā）和氣蝕也是造成閥體泄漏的常見因素。
3、帶壓堵漏（lòu）的原（yuán）理及優點
3.1 帶（dài）壓堵漏的原理
帶壓堵漏的原理就是以液態介質在動態條件下，固態密封材料（liào）的密封機理為基本依據（jù）。方法是在泄漏部位裝設專用（yòng）設備，利用密封部位和專用設備之間形成的腔室，采用專用的高壓注膠（jiāo）工具將密封膠注入腔室，並充（chōng）滿整個腔室空間，使密封膠（jiāo）的（de）擠壓力與泄漏介質的壓力相平（píng）衡，建立一個新的（de）密封結構來堵塞泄漏孔隙（xì）各通道，阻塞介質的外泄。
3.2 帶（dài）壓堵漏的優點
(1)不需要停機或對係統進行隔離。
(2)不需要對係統進行泄（xiè）壓。
(3)節省大（dà）量的能源和人力。
(4)大大減少了因設備隔離（lí）或停機而帶來（lái）的（de）電（diàn）量損失。
(5)減少了社會經濟損失。
4、幾種常見漏點的帶壓堵漏方法介（jiè）紹
根據廠生產現場的具體情況，可以采用更換閥門，更換閥門填料，更換（huàn）法蘭墊片或焊補孔洞（dòng）的方法消除一般泄漏。但對於生產運行中的閥門，在無法隔離的情況下，則必須采取相應的技術手段消除（chú）泄漏，以保證機組安全生產的正常運行。
4.1 電廠閥門填料室泄漏的帶壓堵漏處理
采用注（zhù）劑式帶壓堵漏技術是目前比較安全可（kě）靠（kào）的一種技（jì）術手段，它采用特別夾（jiá）具和液壓注射工具，將（jiāng）密封劑注射（shè）到夾具與泄漏部位部分外（wài）表麵所（suǒ）形成的（de）密封空腔內，迅速地彌補各種複雜的泄漏缺陷。在注劑的壓（yā）力大於（yú）泄漏介質壓力的條件下，泄漏被強（qiáng）行止住，注劑自身在（zài）短（duǎn）時間內（nèi）由塑性體轉變為彈性體，形成一個有（yǒu）彈性的密封結構並能維持一定的工作密封比壓，達到重新密封的目的。目前，國內外生產和（hé）使用的密封注劑大（dà）致分為兩類：一類（lèi）是（shì）熱固（gù）化密封注劑，這類注（zhù）劑隻有達到一定溫度才能由塑料體轉變為彈性體，常溫下則為固體（tǐ）；另一類是非熱固化密封注劑，它適用於常（cháng）溫，低溫及高溫場合的動態密封作業要求，這類密封（fēng）注劑多製成棒狀固體或（huò）雙組分的膩狀材料（liào），將其裝在高壓注槍後，在一定的（de）壓力下（xià）具有良好的（de）注射工藝性及填充性，且不（bú）失去閥門開關功能。下麵介（jiè）紹兩種常用方法：
(1)對於閥門填料函的壁厚大於8mm左右時，在動態條件下采用（yòng）注式帶壓堵漏消除缺陷時，可以直接在閥門的填料函（hán）壁麵上開設注劑孔的方式作業，密封腔就是閥門的填料函自身，注入到閥門填料（liào）函內的密封注劑的作用與填料所起的（de）作用相同。首先在閥門填料函外壁的適當位置用直徑10.5mm或8.7mm的鑽頭開孔，孔不能鑽透，大約留（liú）1--3mm左右，撤出鑽頭，用M12或M10的（de）絲錐攻絲（sī），攻絲（sī）結束後，把注劑專（zhuān）用旋塞閥擰上，並使之處於（yú）開的位置，用直徑3mm的長杆（gǎn）鑽頭把餘下的閥（fá）門填料函壁鑽透，這（zhè）時泄漏（lòu）介（jiè）質會（huì）沿著鑽頭排削去方（fāng）向噴出，為了防止鑽（zuàn）孔時高溫（wēn），高壓，有毒或腐蝕性強的介質噴出（chū）傷人，鑽小孔前可采用一擋板，先在（zài）擋板上用鑽頭鑽一個直徑5mm的孔，使之能套過長鑽頭上，加上擋板鑽餘（yú）下的壁厚則不會有危險。鑽透小（xiǎo）孔後取出鑽頭，把注劑專用旋（xuán）塞閥擰到關的位置，切斷介質連接高壓注劑槍進行注射密封注劑的操作。如果閥門填料函內介質壓力（lì）低，也可以用直徑3mm的長鑽（zuàn）頭直（zhí）接鑽透小孔，再進（jìn）行密（mì）封注劑操作作業。
2003年6月，攀鋼發電廠3#機電動主汽閥自密封格蘭漏就是采用這種堵漏技術解決了該閥門的泄漏問題，避免了一次非停機不可（kě），才能解決的（de）事情。
(2)對於填料函壁較薄的閥（fá）門，可以采用輔助夾具進行動態密封作業。輔助夾具（jù）隻（zhī）是為了彌（mí）補閥門填料函壁厚的不（bú）足，相當於一（yī）個固定（dìng）在閥門填料函外壁的特殊接（jiē）頭，用以連接高壓注劑槍。夾具的機械加（jiā）工方法難以得到理想的局部貼合麵，在條件允許情況下，可以適當修理閥門填料函外壁，使之與輔（fǔ）助（zhù）夾具更好（hǎo）地貼合。如果泄漏閥門的填料外壁形狀複雜或修整條件（jiàn）不（bú）允許時，可在輔助夾具底部墊一塊石棉橡膠板或橡膠板，擰緊夾具螺栓，使墊在（zài）下麵的橡膠板能很好地堵塞貼（tiē）合麵縫隙（xì）。輔助夾具上應有一個與注劑旋塞閥相（xiàng）配的螺紋貼塊，接下來同壁厚的填料函操作（zuò）一致（zhì），整個密封作業（yè）完成後，不要立刻開關閥（fá）門，等密封注劑固化後，才可投入（rù）正常使用（yòng）。
2002年11月中旬，攀鋼發電廠高壓加熱器進水門的平衡閥法蘭（lán）泄漏（lòu），由於該（gāi）閥門的填料函（hán）壁較薄，就（jiù）是采用製作輔助夾具進行動態密封作業，解決（jué）了閥門的（de）泄漏問題。
4.2 電廠閥門法蘭泄漏的帶壓堵漏處理
4.2.1 銅絲圍堵（dǔ）法
它適用於兩法蘭（lán）間隙較小，間隙量均勻，泄漏介質壓力（lì）低的帶壓堵漏，可以在拆（chāi）下的螺栓上直接安放螺栓專用注劑接頭，一般不少於（yú）兩個。安裝注劑接頭時應（yīng）鬆開一個螺母，安裝好注劑接頭，迅速重新擰緊螺母，然後再安裝另外的注劑接頭，不能同時（shí）將所需接頭螺母鬆開（kāi），以免造成墊片上的密封比壓明顯下降，泄漏量增加，甚至會出現泄漏介質將墊片吹走，導致無法彌補的後果。如果原來（lái）泄（xiè）漏量較大，可用G形夾子來維持（chí）密（mì）封比壓的均衡，安裝完注劑（jì）螺栓後，用工具將直徑或略小於泄漏法蘭間隙的銅（tóng）絲嵌入到法蘭間隙中，同時將法蘭的外緣衝出唇口，使銅絲固定後在法蘭間隙內，這樣就組成新的密（mì）封腔。然後可（kě）連接高壓注劑槍進行動態密（mì）封作業，注劑方向應從泄（xiè）漏點相反處依次進行，終點應（yīng）在漏點附近。
2003年6月，攀鋼發電廠＃1機低壓聯（lián）通（tōng）管垂直法蘭麵泄漏就是（shì）采用這種堵漏技術解決了聯通管法蘭（lán）麵的泄漏問題，避免了一次停機事故的發生。
4.2.2鋼帶圍堵法
當兩法蘭間隙稍大且不超過8mm，介質壓力小於2.5MPa時，可采用鋼（gāng）帶圍堵法進行（háng）運態密封作業（yè）。它對兩法蘭同軸度有較高要求，對法蘭間隙均勻程度要求不高。鋼帶一般（bān）選用1.5--3.0mm的厚度，寬度20--30mm即（jí）可，製作時可采用焊接或鉚接，兩接頭下方需加設過渡墊片（piàn），根據法蘭尺寸確定安裝注劑接頭（tóu）的數量。安裝（zhuāng）鋼帶時，應將（jiāng）鋼帶位於兩法蘭的間隙上，把連接螺栓稍擰幾扣，再把兩個過渡墊（diàn）片加入，全部包住法蘭間隙，繼續擰緊螺栓，最終形成完整的密封空腔，這時（shí）就可以（yǐ）進行動態密封作業。
4.2.3 法蘭（lán）的凸形夾具堵法
當泄漏法蘭間隙大於（yú）8mm，介質壓力大於2.5MPa時，從安全和可靠性考慮，應設計製作成加工尺寸精確，整體密封性能好，耐高壓的法蘭夾具，它動態密封作業的成功率（lǜ）較高，是一種廣泛使用的密封技術。作業前應在做婦：的夾具上安裝旋塞閥，並使旋塞閥處（chù）於開啟狀態，操作人員應站在上風（fēng）口，若泄漏壓力或流量很大，可用壓縮空氣把泄漏介質向一（yī）邊（biān）吹掃（sǎo），或在（zài）夾具上接上長杆，使操作人員避免和少接觸（chù）泄漏介質。安裝時，夾具（jù）的注（zhù）劑孔應處於兩法蘭連接（jiē）螺栓的中（zhōng）間，並保證泄（xiè）漏處附近有注劑孔，不要使注劑孔（kǒng）對準螺栓，以免（miǎn）增加注劑進入的阻力。夾具螺栓擰緊後，夾（jiá）具與法蘭接觸最大間隙不應超過o.5mm，注劑應先從離泄漏點最遠處開始注入，逐漸靠近泄（xiè）漏，直（zhí）至泄漏停止。此方法（fǎ）也可用於管（guǎn）道的帶壓（yā）堵漏。
這種堵漏方法在（zài）攀鋼發電廠＃1、＃2、#3機組（zǔ）日常（cháng）維護中普遍應用，是管閥（fá）檢修專業必須掌握的一種堵漏方法。例如，2003年＃1、＃2機組給泵正（zhèng）暖回（huí）水疏水一、二次閥法蘭的泄漏；2003年2月份，＃2機輔汽到除氧器疏水70%電動隔離閥前法蘭的泄漏；2003年3月份＃1機高壓加（jiā）熱器進口法蘭泄（xiè）漏等等。
4.3 電廠閥門閥體泄漏的帶壓堵漏處理（lǐ）
閥體的泄漏處理可適用於管道的泄（xiè）漏處理，有以下兩種方法，
4.3.1 粘接法
它是利用膠粘劑的特殊性能進（jìn）行帶壓堵漏的一種方法。對於壓力介質及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏點周圍打磨出金屬光澤，然後用錐度銷釘對準泄漏（lòu）點，適當力度打入，使泄漏明顯（xiǎn）減少或暫時性封堵。利用膠（jiāo）粘劑固（gù）化速度快的特（tè）點，及時地將銷釘周圍塗滿膠粘劑，成立一個新的固體密封結構，達到止漏的目的。對於介質壓（yā）力高，泄漏量大的缺陷，可用頂壓工具進行密封作業，操作時把（bǎ）頂壓機構固定在閥門的一側，高速頂壓螺杆，使頂壓螺杆的軸向正（zhèng）對（duì）泄漏（lòu）點，旋轉頂（dǐng）壓螺杆，利用（yòng）頂壓（yā）螺杆端部的鉚釘緊緊地（dì）壓在泄漏部位上，迫使泄漏停（tíng）止。如（rú）果（guǒ）鉚釘頂端比泄（xiè）漏點（diǎn）麵積小，可在鉚釘下再墊上一（yī）塊（kuài）軟金屬片，泄漏停止後，及時清理泄漏點周（zhōu）圍的（de）金屬表麵，除去鐵鏽和油汙，將配製好的膠粘劑塗抹在周圍。待膠粘劑充分固化後，拆除頂（dǐng）壓螺杆與鉚釘的固定（dìng）螺釘，取下（xià）頂壓機構，為了保證（zhèng）其耐壓效果，可在處（chù）理好的泄漏部位用玻璃布等加固。
4.3.2 焊接法
a) 在閥體的泄（xiè）漏介質壓力低，漏量小的情況下，可用一個內徑比（bǐ）泄漏點大一倍以上的螺帽，讓泄漏介質從螺帽內流出，把（bǎ）螺帽焊（hàn）在閥體上，再配一個與螺帽相同（tóng）規格的螺栓，在螺帽底（dǐ）部（bù）放（fàng）置一（yī）塊橡膠墊或石棉墊，將螺栓頂部繞上生（shēng）膠帶擰入螺帽內，達到阻止泄漏的目的。對（duì）於泄漏介質壓力高，泄漏量大的閥體，可用（yòng）引流焊接法。首先用一塊（kuài）鐵板，中間開設一（yī）圓孔，把一個與圓孔相當口徑的（de）隔離閥焊接在鐵板的圓孔上，打開隔離閥，把鐵板（bǎn）中心孔對準泄漏點貼合在閥（fá）體（tǐ），讓泄漏介質經鐵板中心孔與隔離閥流（liú）出（chū）。如（rú）果貼合麵不好，可在貼合麵放置橡膠（jiāo）或石棉墊，然後把鐵板周（zhōu）圍與閥體焊好，再關閉（bì）隔離閥就能達到重新密封的目的（de）。
b)在閥體的泄漏介質高溫（wēn）高壓（yā），但是（shì）閥門有較大的外形尺寸、泄漏量不大的情況（kuàng）也可以用焊接的方法，首先直接把閥（fá）體上與漏點相關的縫隙都焊死（sǐ）（不焊漏點），然後用一段符合工（gōng）況（工作溫度、壓力）的（de）管子長度視現場環境而定（一般取200mm左（zuǒ）右（yòu）即（jí）可（kě）），其直徑（jìng）應該大於漏點，把一（yī）台與管子相適應的（de）閥門焊接在管子（zǐ）一端，並全開閥（fá）門（mén），然後把管子另（lìng）一端取對準漏點焊接好後，關閉閥（fá）門即可止住泄（xiè）漏.
4.4萬（wàn）能堵漏法
不管是閥（fá）門哪一（yī）部分泄漏如果以上方法（fǎ）操（cāo）作都有困難時（shí）也可以采用“包裹法”：使用符合工況的板材（管材）製作一個能（néng）包裹閥門整體（tǐ）或者是有漏點的（de）閥（fá）體的箱體，把（bǎ）它焊在閥門上使之能包裹住漏點，如果在焊接箱（xiāng）體時有困難（nán），可以在（zài）箱體上開孔留到（dào）最後（hòu）再運用方法焊接法（fǎ）中的b)方法：加排汽閥的方法就可以容（róng）易封口焊接了。此種（zhǒng）焊接方法在攀鋼發電廠＃1機的主汽道疏水、＃3機主汽（qì）道旁（páng）路二次門、1＃、2＃、3＃機（jī）組的高壓加熱器（qì）的疏水係統中多次運用，都取得了滿意的成功。這種堵漏方法在攀鋼發電廠#1、#2、＃3機組日常維護中用（yòng）的最多效果最好的一種方法，也（yě）是管閥檢修專業必須掌握的一種堵漏方法。
5、結論
在生產現場（chǎng）還有其它部件的帶壓堵漏，如果我們（men）能夠掌握一些基本堵漏知識，對於電廠（chǎng）的經濟性提高有很（hěn）大的幫助。僅一台100MW的機（jī）組啟停一次，直接經濟損失（shī）就達30萬元人民幣以上。所（suǒ）以，我（wǒ）們能夠成功對現場泄漏點進行帶壓堵漏（lòu），減少非計劃停機次數，其中的效益是顯著的。總之：
（1）帶壓堵漏是屬於一種應（yīng）急搶（qiǎng）修（xiū）性質的（de）工作。帶（dài）壓堵漏處（chù）理的（de）漏點是一種臨時（shí）處理措施，有一定的（de）局限性和時效性。在有條件的（de）情況（kuàng）下，還（hái）是要對泄漏部（bù）位進行徹（chè）底檢修。消除現場的"跑、冒、滴、漏"現象，提高設備運行健康水平（píng）的根本方法是（shì）要靠計劃檢修的合理性和提高（gāo）設備檢修維護的（de）工藝。
（2）帶壓（yā）堵漏的工作環境惡劣、作（zuò）業時間長、勞（láo）動強度大，作業中不確定因（yīn）素多、作業風險大（dà）。工作前的安全準備工作非常重要（yào），作業前的風險分析一定要充分，安全措施的落實一（yī）定要到位。
（3）帶壓堵漏是一門專業（yè）性很強的（de）技術，要求作業人員的現場應變能力、對（duì）機械專業知（zhī）識掌握以及帶壓堵漏專用工具使用等都有很高的要求。由於對（duì）作業人（rén）員（yuán）和專用（yòng）設備有（yǒu）很高的要求，這項（xiàng）技術在火電廠的推廣有一定的難度。目前現場（chǎng）的帶壓（yā）堵漏工作都是由一些專業公司來完成的（de）。
（4）帶（dài）壓（yā）堵漏是一種新技術，它還有一（yī）個不斷改進和完善的過程（chéng），它有自身的局限性和適用範圍。帶壓堵漏並不能解（jiě）決一切泄漏問（wèn）題，現（xiàn）在還處在探索和完善階段。
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