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91香蕉小视频建工堵漏公司27年經驗總結的地下室堵漏工藝，值得一看
發布時（shí）間：2023-07-14
來源：湧（yǒng）達建工 瀏覽次數：8643
地下室的防水設計和堵漏施（shī）工應遵循（xún）“防、排、截、堵相結合，剛柔相（xiàng）濟、因地製宜、綜合治理”的原（yuán）則。地下室堵漏工藝應采（cǎi）用經過試驗、檢測和（hé）鑒定，並經實踐檢（jiǎn）驗質量可靠的新材料、新技術和新工藝。
一（yī）、混凝土結構自防水
地下結構迎水麵（底板、外（wài）牆、頂板（bǎn））應（yīng）采用結構自防水混凝土。
在防水混凝土施工前項目（mù）部應審查混凝土施工配合比報告，並在（zài）施工期間對原材料、配比等（děng）進行實地抽查（chá）驗證。
要特別關注結構自防水混凝土的施工質量，地下結構的施（shī）工縫、後（hòu）澆帶、穿（chuān）牆管（盒（hé））等薄弱環節，應重點核查細部構造措施是否嚴格按防滲漏節（jiē）點（diǎn）做法施工。
防水混（hún）凝土（tǔ）抗滲等級不（bú）小於P6。
防水混凝（níng）土的施工配合比應通（tōng）過試驗確定並提交項目部（bù）審查。
防水混凝土結構底板的混凝土墊層，強度不得小（xiǎo）於C15，厚度不（bú）小於100mm，軟弱土層厚度不小於150mm。
防水混凝土結構厚度不應（yīng）小於250mm，設計裂縫寬度不得大於0.2mm，施（shī）工完成後不得出現（xiàn）貫通（tōng）裂（liè）縫。
迎水麵鋼筋保護層厚度不應小於（yú）50mm。
1.1、防水混凝土（tǔ）原材料
防水混凝土應采用矽酸鹽水（shuǐ）泥或普（pǔ）通矽酸鹽水泥。不得使用過期或（huò）受潮結（jié）塊的水泥，不得將不同品種或（huò）不同強度（dù）等級的水泥混合使用（yòng）。
防水混凝土摻入粉煤灰（huī）的級別不（bú）應低於二級，粉煤灰用（yòng）量（liàng）應控製在膠（jiāo）凝（níng）材料總（zǒng）量的20%-30%。
矽粉用量控製在膠凝材料總量的2%-5%。
石子應潔淨，最大粒徑不大（dà）於40mm，泵送時其最大粒徑應不大於（yú）輸送管（guǎn）徑的1/4，石子（zǐ）吸水率不大於1.5%，不得使用堿（jiǎn）活性骨料用於混凝土原材料。
砂應潔淨且為中粗砂，不得使用（yòng）海砂。
1.2、防水混凝土（tǔ）施工
底板防水混凝土施工前（qián）要做好降排水工作，不得在有積水的環境中澆注混凝土。
膠凝材料總用量不小（xiǎo）於320Kg/m3。在滿足混凝土抗滲等級、強（qiáng）度、耐久性等條件下，水泥用量不小（xiǎo）於260Kg/m3。
防水混凝（níng）土砂率應（yīng）控製在35%-40%區間，泵送時可（kě）增至45%。
防水混凝土灰砂比（bǐ）按1：1.5-1:2.5控製，防水（shuǐ）混凝土水膠比不（bú）得大於0.5。
預拌防水混凝土入泵坍落度按120mm-160mm控製，並應（yīng）做好現場實（shí）測。
預拌防水（shuǐ）混凝土初凝（níng）時間按6-8小時進行配合比設計。
外牆和底板防水混凝土應分層澆注，分層厚度不大於500mm，每層應振搗密實。
外牆及頂板防水混凝土模板應拚（pīn）縫嚴密，支撐牢固（gù）。
防水混凝（níng）土機（jī）械攪（jiǎo）拌時間（jiān）應不（bú）少於2min。
防（fáng）水混凝土在運輸過程中如（rú）發生離析，必須采用二次攪拌。如坍落度損失不能滿足施工要求（qiú）時，應加入原水膠比的水泥漿（jiāng），或摻（chān）加同品種的（de）減水（shuǐ）劑進行攪（jiǎo）拌，嚴禁直接加水後使用。
防水混凝土（tǔ）應采用機械振搗（dǎo），加強振搗環節控製，避免漏振、欠振和超振。
防水混凝土應連續澆注施工，盡量少留施工縫。
底板大（dà）體積混凝土炎熱季節施工時，混（hún）凝土入模（mó）溫度不應大於30度（dù）。對入模（mó）溫度大於30度的大體積混凝土施工，應在底板（bǎn）混凝土澆築前在混凝土中預留管道，通過水冷散熱降低混（hún）凝土內外溫差。
在冬季施工防水混凝土時，混（hún）凝土入模溫度應不低（dī）於5度。
防水混凝土（tǔ）終凝後應立即進行養護，養護時間不少於14天。
對大體積防水混（hún）凝（níng）土（tǔ）要進行保溫保濕加強養護（hù）。
二、地下室底板防滲漏做法2.1、設防水層地下室底（dǐ）板做法
做法說明：
適用於（yú）項目所（suǒ）在場地地下水位（wèi）較高（gāo），當地（dì）審圖、驗（yàn）收要（yào）求地下室底（dǐ）板必（bì）須（xū）施工外防水的項目（mù）。
工藝流程：
素土（tǔ）夯實——混凝土墊層——防水層（céng）——保護層——鋼筋混凝土自防水底板——建築麵層
構造做法（fǎ）：
1、素土夯實
素土夯實，密實度≥93％。
對於軟弱土層，須編製專項施工方案，以確保底板下地基土質達到設（shè）計所要（yào）求的密實度。
2、混凝土墊層（céng）
分區分段施工100厚C15混凝土墊層，墊層分區分段應結合施工縫、變形縫等位置劃分。墊層混（hún）凝土應（yīng）隨搗隨抹光。
已澆（jiāo）築完的混凝土墊層，養護時間不少於3d。
3、防水附（fù）加（jiā）層（céng）
陰陽角部位用水泥砂（shā）漿做成半徑不小於（yú）R50的圓弧角。陰陽角部位施工防水附加層。附加層水（shuǐ）平方（fāng）向、向上或向下伸出長度250 mm。
4、防水層
施工不小於2mm厚（hòu）聚氨酯防水塗（tú）膜或不小於3mm厚SBS改性瀝青防水卷材。
5、防水保護層
防（fáng）水層施工完成後，澆築50厚的C20細石混凝土保護層。
6、自防水底板混凝土（tǔ）
防水混凝土施工應按審批通過的專項施工方案組織施工。
重點審查：配合比設計、施工準備、施工縫、後澆（jiāo）帶防滲漏措施、現場混凝土施工組織及養護方法等內容。
7、麵層施（shī）工
最薄處20mm厚C25細石（shí）混凝（níng）土（tǔ）麵層。1%坡度坡向排水溝，排水溝坡向集水井。按柱距在柱中對應位置設縫，切縫深15mm、寬5mm。麵層施工時，應將防水混凝土表麵清理幹淨並濕潤，細石混凝土終凝後應立（lì）即澆水養護。
質量控製點：
1、素土夯實；2、防水層施工（gōng）質量；3、底板防水混凝土澆築質量；4、底板混凝土養護；5、麵層的找坡坡度（dù）
2.2、設濾水層地下室底板做法
做法說明：
當項目地下水位較低，地下室底板防水混凝土（tǔ）厚度大於500mm，底板取（qǔ）消外防水審圖機構及驗收可以通過時，可采用設濾水層取消底板外防水的做法。
工藝流程：
素土夯實——混凝土墊層——鋼筋混凝土自防水底（dǐ）板（bǎn）——濾水層——隔離層——建（jiàn）築麵（miàn）層
構（gòu）造做法：
1、素（sù）土夯實
素土夯實，密實度≥93％。對於軟弱土層，須編製專項施工方案，以確保底板下地基土質達到設計所要求的密實度。
2、混凝土墊（diàn）層
分區分段（duàn）施（shī）工100厚C15混凝土墊層，墊層分區分段應結合施工縫、變（biàn）形縫等位置劃分。墊層混（hún）凝土應隨搗隨抹光。已澆築完的混凝土墊層，養護時間不少於3d。
3、自防水底板混凝土
防水混凝土（tǔ）施工要有專項施工方案，嚴格按專項方案組織施工。重點審查：配合比設計、施工準備、施工縫、後澆帶防（fáng）滲漏措施、現場混凝土（tǔ）施工組織及養護方法。
4、濾水層（céng）
采用粒徑10～30碎石濾水層，最薄處60厚，濾水層1%找（zhǎo）坡，坡向排水明溝，排水明溝坡向集水井。沿排（pái）水溝邊（biān）設100（寬）X100（高）C20素混凝土坎。
排水（shuǐ）溝與濾水層處予埋（mái）φ20＠2000PVC塑料（liào）排水管（L=150、壁厚=2.5），排水管在濾水層一側端頭采用無紡（fǎng）布包裹PVC管。濾水層上部鋪設三彩布做隔離層（céng）。
5、麵層
100mm厚C25混凝土隨搗隨抹光，內配φ6@150單層雙向鋼筋（jīn）網。按柱距在柱中對應位置設縫，切縫深15mm、寬5mm。細石混凝土終凝後應（yīng）立即澆水養護（hù）。
質量控製（zhì）點：
1、素土夯實；2、底板防水混（hún）凝（níng）土澆築質量（liàng）；3、底板混凝土養護；4、濾水層施工；5、排水溝坡度
三、地下室外牆防水做法
做法說明：
適用地下室外牆內側為室內（如私家住（zhù）宅、車庫、功能房、架空活動區）的外（wài）牆防水做法。
地下室外牆必須采用結構自防水混凝土，防水混凝土結（jié）構（gòu）內部設置的各種鋼筋或綁（bǎng）紮鐵絲不得直接（jiē）接（jiē）觸模板。地（dì）下（xià）室外牆（qiáng）用於（yú）固定模（mó）板的螺栓可采用工具式螺栓或螺栓（shuān）加堵頭，螺栓（shuān）上應加焊止水環。
拆模後對兩（liǎng）端有錐形塑料墊塊的，需逐個剔除塑料墊塊，將螺杆從孔口的最深處割斷或燒斷。
所形成的凹槽須采用聚合物水泥（ní）砂漿壓實抹平。
工藝流（liú）程：
地下室（shì）外牆缺陷修補——螺杆位置防水加強——防水層——防水保護（hù）層（céng）——室外回填土
構造做法：
1、外牆混凝土
地下室外牆模板必（bì）須采用一次性止水（shuǐ）螺杆（gǎn）緊固。地下室外牆按要求留（liú）置施工縫、後澆帶。模板留出清掃口，合模前（qián）對牆體內垃（lā）圾及時（shí）清理。嚴控混凝土的坍落度，混凝土的（de）供應要及（jí）時，不得出現（xiàn）施工冷縫。拆模後應注意覆蓋、及時養護。外牆拆模時間（jiān）不宜過早（應帶模7d），養護（hù）時間（jiān）不少於14d。養護結束後，及時割除一次性（xìng）止水螺杆，並用聚合物水（shuǐ）泥砂漿將螺杆端頭封閉。
2、外牆混凝土缺陷修補
防水層施工（gōng）前應對混凝土外牆（qiáng）缺陷認真修補，確保（bǎo）基層滿足防水層施工要求。地下室（shì）外牆出現的（de）主要問題（tí）為裂縫和蜂窩麻麵缺陷，一般采用（yòng）表麵修補法、灌漿嵌（qiàn）縫封堵法。對一般缺陷和裂縫寬度小於0.2mm的混凝土表麵裂縫、氣孔和一般缺陷，先用混凝土修補膠填充補平，待幹燥後打（dǎ）磨平整，麵層采用聚合物水（shuǐ）泥砂漿再次（cì）封閉即可。當裂縫寬度超過0.2mm時，可在混凝土表麵開槽埋管（guǎn），采用壓力灌漿的方法對混凝土裂縫進行修補。壓力灌漿應由專業公司施工，同時在施工前項目部應組織（zhī）相關單位對專項施工（gōng）方（fāng）案進行審查（chá）。
3、防水附加層
防水施工前，應對外牆基層打磨平整，對缺陷修補完成，螺杆凹槽已處理平整，並對外牆施工縫、後澆帶、底板與外牆轉接處、螺杆位（wèi）置進行防水加強處理。
4、防水層
防水（shuǐ）附加層驗收合（hé）格後，施工不小於2mm厚聚氨酯防水塗膜，或不小於3mm厚SBS改性瀝青卷材防水層。
5、防水保護層
施（shī）工30厚聚（jù）苯板防水保護層。當地下（xià）室（shì）水位較高，同時驗收允許時，可采用砌120厚的非（fēi）粘土（tǔ）磚牆做防水保護層。
6、回填土
土質（zhì）必須符合回填需要，不得將建築垃圾作為回填土使用。回填土必須按規定分層夯壓密實，密實度≥93％。
質量控製點：
1、模板緊固使用一次性止水螺杆；2、施工縫、後澆帶處設置止水鋼板；3、混凝土缺陷、螺杆凹槽處理；4、防水附加層、防水層厚度、範圍控製；5、防水（shuǐ）保護（hù）層（céng）及時設置；6、回填土分層夯（bèn）實
四、地下室（shì）室外頂板防水做法做法（fǎ）說明：
地下室結（jié）構室外頂（dǐng）板宜優先采用結構（gòu）起（qǐ）坡，地下室頂板上有覆土時，可設塑料排水板濾水層有組織收集積水，但必須進行專項節點設計。當地（dì）下室頂板被變形縫分隔時，變形縫應作為種植分區邊界，不得跨縫種植。
工藝流程：
鋼筋混凝土自防水結構頂板——找平層/找坡層——聚氨酯防水層——閉水試驗——防水保護層——卷（juàn）材（cái）防水層——剛性保護層——濾水層——種植（zhí）土
構造做法：
1、鋼筋混凝土頂板
完成（chéng）各種出頂板管道、煙道、落水口的安裝及封堵，並進行結構（gòu）閉水（shuǐ）試驗（yàn）。
2、找坡層
找坡（pō）層優（yōu）先選用細石混凝土或水泥砂漿。慎用陶粒、膨脹珍珠岩（yán）等輕骨料（liào）混凝土。宜直接采用結構找坡，找坡（pō）不小於2%。
3、防水層
防水層（céng）采用不小於2mm厚聚氨（ān）酯防水（shuǐ）塗膜，或不小（xiǎo）於3mm厚SBS改（gǎi）性（xìng）瀝（lì）青防水卷材。出（chū）頂板管道、煙道、落水（shuǐ）口等部位應提前施工好防水附加層。
4、閉水試驗
防水層施（shī）工完畢後，將落水口臨時（shí）封堵，進行24h閉水試驗，蓄水高度不少（shǎo）於30～50mm，並安（ān）排專人檢查記錄，發現滲漏應（yīng）分（fèn）析原因並整改，完畢後再次閉水，直至（zhì）無滲漏（lòu）發生方可泄水。
5、防水保護層
閉水試驗合格後施工20mm厚1：3水（shuǐ）泥砂漿保護層。
6、卷（juàn）材防水（shuǐ）層
防水卷材施工前，清理好基層表麵，用長把滾（gǔn）刷（shuā）均（jun1）勻塗布與防水材料匹配的（de）基層處理劑，常溫經（jīng）過4小時後，開始鋪貼不小於3mm厚SBS改性瀝青防水卷材。防水層（céng）高度（dù）不低於種植土完成麵400mm。
7、剛性保護層
40mm厚C20細石混凝土保護層，內配φ6@200單（dān）層雙向鋼筋網，四周牆根處設伸縮縫，縫寬20 mm，嵌填（tián）密封膏；按不大於4m×4m分格設縫（鋼筋在縫內斷開），縫寬10，縫內嵌填密封膏。
8、濾（lǜ）水層
濾（lǜ）水層采用80厚粒徑10～30碎石（shí）濾（lǜ）水層，並且在上部（bù）鋪設無紡布（bù）隔離，四周上翻100高，並用粘貼劑粘結。當采用（yòng）成品塑料排水板（bǎn）時（shí），注意（yì）不要讓泥土、水泥（ní）、沙等垃圾進入排水（shuǐ）板的正麵（miàn）空間，確保排水板的空（kōng）間暢通。且鋪設時盡可能做好保護措施（shī），應及時盡快做好回填土（tǔ）工作，防止大風吹亂排水板影（yǐng）響鋪設質量。
9、種植（zhí）土
種植土的厚度須滿足上部苗木種植物所需土層厚（hòu）度。
質量控製點：
1、找坡；2、防水材料檢（jiǎn）驗合（hé）格；3、防水層施工質量控製；4、濾水層（含水收（shōu）集係統）施工（gōng）質量控製（zhì）；5、成品保護
五、地下室混凝土結構細部構造防水5.1、地下室（shì）底板後澆帶
做法說（shuō）明：
後澆帶用於不允許留設（shè）變形縫的工程部（bù）位。後澆帶（dài）應設在受力（lì）和變形較小的部位。後澆帶應（yīng）在兩側混凝土齡期達到42d後再施（shī）工。後澆帶應采（cǎi）用補償收（shōu）縮混凝土澆築（zhù），其抗滲（shèn）和抗壓等級不應低（dī）於兩側混凝土。後澆帶混凝土應一（yī）次澆築，不得留設（shè）施工縫；混（hún）凝土澆築後應及時養護，養護時間不少（shǎo）於28d。
工藝流程：
清理（lǐ）底板後澆帶內垃圾、抽除後澆帶內積（jī）水——澆（jiāo）築底板後澆帶混（hún）凝（níng）土——養護（hù）
構造做法：
1、底板（bǎn）混（hún）凝土
後澆帶位置施工完（wán）防水附加層，經驗收合格後再施工防水層。在後澆帶兩側設3mm厚300mm寬止水鋼板。不同（tóng）塊鋼板（bǎn）連接必須滿焊。鋼板U型口（kǒu）朝向迎水麵。止水鋼（gāng）板上下安裝好鋼絲網（wǎng）片。底板混凝土澆築前要對（duì）後澆帶止水鋼（gāng）板進行隱蔽驗收。
2、清理後澆（jiāo）帶
清理（lǐ）後澆帶內垃圾、抽除（chú）後澆帶內積水
3、澆築後澆帶混凝土（tǔ）
後（hòu）澆帶混凝土澆築前，應先將（jiāng）兩（liǎng）側混凝土表（biǎo）麵的浮漿、鬆動的石子及鬆散（sàn）混（hún）凝土剔除（chú），表麵鑿毛，用棉紗等浸（jìn）水（shuǐ），濕潤24h以上（shàng）。為保證後澆帶的質量，後澆帶混凝土選用具有補償收縮作用的微膨脹混凝土（tǔ）。
4、養護
混凝土澆築後及時養護，養護時間不少於28d。
質量控製點：
1、防水（shuǐ）附加層、防（fáng）水層施工（gōng）範圍（wéi）、厚度（dù）；2、止水鋼（gāng）板預埋；3、底板後（hòu）澆帶兩側混凝土清理；4、後澆帶混凝土施工質量；5、後澆帶混凝土養護
4.5.2地下室外牆後澆帶
做法說明（míng）：
外牆後（hòu）澆帶兩側按施工縫做法預留好鋼板止水帶，在外牆混凝（níng）土澆築（zhù）前在後（hòu）澆帶兩側安裝好（hǎo）鋼絲網。外牆後澆（jiāo）帶模板應加固牢（láo）靠，防（fáng）止漲模及漏（lòu）漿。外牆後澆帶混凝土盡可能與地下室頂板後澆帶混凝土同時澆築。
工藝流程：
地下室外（wài）牆後澆帶兩側混凝土清理——支後澆帶外牆模板——澆後澆帶混凝土——防水（shuǐ）層（含防水附加層）——保（bǎo）護層
構（gòu）造做法：
1、外牆（qiáng）混凝土
在後澆帶兩側設3mm厚300mm寬止（zhǐ）水鋼板。不同塊鋼板連接必（bì）須滿焊。鋼板U型口朝向迎水麵，在施工縫處安裝鋼網片。將後澆帶兩側混（hún）凝土表（biǎo）麵的浮漿、鬆動的石（shí）子及（jí）鬆散混凝（níng）土剔除，表麵鑿毛（máo），並澆水濕潤（rùn）24h以（yǐ）上。後澆帶選用具（jù）有補償收縮（suō）作用的微膨脹混凝土。混凝土應分層澆（jiāo）築並振搗密實。
拆（chāi）模（mó）後應注意覆蓋和及時養護。養護（hù）時（shí）間不少於28d。
2、防水層（céng）（含防水附（fù）加層）
牆體表麵缺陷處理及（jí）螺杆孔封閉處理（lǐ）後，施工防水附加層，附加層驗收（shōu）合格（gé）後（hòu），再施工防水層。
質量控製點：
1、止水鋼板預埋；2、施工縫周邊混凝土清（qīng）理；3、後澆帶混凝土質量；4、後澆帶混凝土養護；5、牆體混凝土缺陷及止水螺杆端頭封閉處理；6、防水附加層和（hé）防水層
5.3、地下室頂（dǐng）板後澆帶
做法說明：
頂板後澆（jiāo）帶兩側按施（shī）工縫（féng）做（zuò）法預留好鋼（gāng）板止水（shuǐ）帶，在頂板混凝（níng）土澆築前在後澆帶兩側安裝好鋼絲網。要拆除（chú）後澆帶位置（zhì）模板時，要對後澆帶兩側現澆梁板結構做好回頂。後澆帶支撐及模（mó）板加固應（yīng）牢靠、模板與後澆帶兩側混（hún）凝土（tǔ）結構拚縫應（yīng）嚴密。
工藝流程：
後澆帶兩側混凝土清理——後澆帶位置梁板（bǎn）模板支設——頂板後澆帶混凝土——防水層（含防水附加層）
構（gòu）造做法：
1、頂板混（hún）凝土
在後澆帶兩側設3mm厚300mm寬止水鋼板。不同塊鋼（gāng）板連接必須滿焊。鋼板（bǎn）U型（xíng）口朝向（xiàng）迎水麵。隱蔽驗收後澆（jiāo）頂板混凝土。
2、清理後澆帶
頂板結構達到設計強度後，將後澆帶兩側梁板結構回（huí）頂好，清理後澆帶內垃圾。
3、澆築後澆帶混凝土
後澆帶混凝土澆築前，應先將後澆帶兩側混凝土表麵的浮漿、鬆動（dòng）的石子及鬆散混凝土剔除，表麵鑿毛，濕潤24h以上。支（zhī）頂板後澆帶模板，同時檢查後澆帶兩側梁板結構是否已回頂妥當。為（wéi）保證後澆帶的質量，後澆帶（dài）混凝土（tǔ）選用具有補償收縮作用的微膨脹混凝（níng）土。
4、養護（hù）
頂板後澆帶混凝土澆築後應及時養護，養護時間不（bú）少於（yú）28d。
5、防水層（含防水（shuǐ）附加層）
在後澆帶位（wèi）置，塗刷2mm厚聚氨酯防水附加層，經驗收合格後，再施工後續防水層。
質量控製點：
1、止水鋼板預埋（mái）；2、頂板後澆帶兩側混凝土清理；3、頂（dǐng）板後澆帶模板支設平整、牢靠；4、後澆混凝土質量；5、後澆混凝土（tǔ）養護；6、防水附（fù）加層和防水層
5.4、地（dì）下室側牆施工縫
做法說明：
外牆防水混凝土應連續澆築，宜少留施工縫。當留設施工縫時，牆體水平施（shī）工縫不（bú）應（yīng）留在剪力與彎矩最大處或底板與側牆（qiáng）的交接處，應留在高出底板表麵500mm的牆體上。牆體（tǐ）有預留孔洞（dòng）時，施工縫距孔（kǒng）洞邊（biān）緣不應小於300mm。水平施工縫繼（jì）續澆築混凝土（tǔ）前，應將其表麵浮漿和雜物清除（chú），然（rán）後刷混凝土界麵劑一道，再鋪30－50mm厚1：1水（shuǐ）泥砂（shā）漿後及時澆築牆（qiáng）體（tǐ）混凝（níng）土。
工藝流程：
地下室外牆施工縫清理（lǐ）——後澆混凝土——防水附加層——防水層（céng）——保護（hù）層
構造做法：
1、施工縫
施工縫留設位置正確，盡量（liàng）少設施工縫或不留牆體（tǐ）施（shī）工縫。當需要設置施工縫時，在混凝土澆築前（qián），在施工縫牆體中間設3mm厚、300mm寬止水鋼（gāng）板。鋼板接長時兩塊鋼板搭接（jiē）處必（bì）須滿焊，同時鋼板U型口朝向迎水麵一側。後澆混凝土牆體（tǐ）模板合模前（qián），應先將（jiāng）原有混凝土表麵的浮漿（jiāng）、鬆動的石子及鬆散混凝（níng）土剔除，表麵（miàn）鑿毛並將雜物清理幹淨。施工縫在澆築前保持濕潤狀態。牆（qiáng）體（tǐ）混凝土澆築過程（chéng）中（zhōng）要（yào）仔細檢查模板，防止漏漿漲模。前後混凝土澆築間歇時（shí）間不得超過2h。拆模後應注意覆蓋、及時養護。外牆拆模（mó）時間不宜（yí）過早，可采用帶模澆水養護（hù），模板拆除之後，也可在牆兩側覆掛麻袋或草簾等覆蓋物噴水養護，養護時間不少（shǎo）於14d。
2、防水層（含防水附加層）
牆體表麵缺陷處理及螺杆孔封閉處理後，施工（gōng）防水附加層（céng），附加層驗收合（hé）格後，再施工防（fáng）水層。防水層采（cǎi）用不小於2mm厚聚氨酯防水塗（tú）膜，或不小於3mm厚SBS改性（xìng）瀝青防水卷材。
質量控製點：
1、止水鋼板預埋；2、施工縫周（zhōu）邊混凝土清理；3、牆體混凝土質量；4、牆體混（hún）凝土養護；5、牆體混凝土缺陷及止水螺杆端頭封閉處理；6、防水附加層和防水層施工（gōng）範圍、厚度；7、防水保護層（céng）
5.5、一次性止水螺杆節點處理
做法（fǎ）說明：
地下室外牆用於固定模板的螺栓必須采用一次性止水對拉（lā）螺杆。一次性止水對拉螺杆可采用（yòng）工具式螺栓或螺栓加塑料堵頭（tóu）方式使螺（luó）杆端頭留（liú）出凹槽。螺栓上應加焊2厚70×70mm止水片。當一次性穿牆（qiáng）螺杆兩端采用錐形塑料墊塊（kuài）時，養護結束後需在牆體（tǐ）內外逐個（gè）剔除塑料墊塊，然後（hòu）將螺杆（gǎn）從孔口的最深處割斷。在施工防（fáng）水層（céng）前，應逐個將螺杆位置處的凹槽用1：2聚合物水泥砂漿壓實抹（mò）平。
工藝流程：
外牆模板加固（gù）使用一次性止水螺杆——外牆混凝土養護完（wán）成後剔除塑料墊塊——割（gē）除多餘螺杆——澆水濕潤（rùn）——內外側用聚合物水泥砂漿壓實抹平——迎水麵（miàn）螺杆孔處防水加強處理
構造做法：
1、剔除塑料墊塊
內外側逐個剔除（chú）塑料墊塊。
2、割除多餘螺杆
將螺杆從凹槽的最深處割斷。
3、澆水（shuǐ）濕潤
清理孔內雜物，周邊澆水濕潤。
4、凹槽封堵（dǔ）
采（cǎi）取聚合物水泥砂漿對螺杆孔凹槽封（fēng）堵並壓實抹光（guāng）。
5、牆（qiáng）體迎水麵一側施（shī）工防水（shuǐ）加強（qiáng）層
待聚合（hé）物水泥砂漿幹燥後（約24小時），在牆（qiáng）體迎水麵一側，施工（gōng）螺杆位置（zhì）防水附加層，附加層範圍100×100mm。
6、防（fáng）水層
加強層驗收合格後，施工不（bú）小於2mm厚聚氨酯防水塗膜，或不（bú）小於3mm厚SBS改性（xìng）瀝青防水卷材防水層。
質量控製點:
1、使用一次（cì）性止水對拉螺杆；2、對拉螺杆切割深度；3、凹槽濕潤；4、聚合物水泥砂漿抹平壓光；5、防水加強層範圍及厚度（dù）；
5.6、固定式穿牆管防水構造
做法說明：
結（jié）構變形或管道伸縮量較小時，穿牆（qiáng）管可（kě）采用主（zhǔ）管直接埋入混凝（níng）土內的固定防水做法，主管應（yīng）加焊（hàn）止水環，並應在迎水麵預留20深、30寬凹（āo）槽，凹槽內采用油膏密封材料嵌填密實。穿牆管應（yīng）在澆築（zhù）牆體混凝土時（shí）預埋。穿牆管與（yǔ）內牆角、凹凸部位的距離應大於250mm。相（xiàng）鄰穿牆管間的間距應大於300 mm。
工藝流程：
止水穿（chuān）牆管預埋固定——地下室外牆（qiáng）模板——混凝土（tǔ）澆築——防水附加層——防水層
1、安裝（zhuāng）止水穿牆管
在穿牆主管雙麵焊2mm厚100mm寬止水環。在外牆合模前安裝管道並固定好。
2、外牆（qiáng）混凝土
穿牆管道位置混凝土要（yào）加強振搗，確保混凝土密（mì）實（shí）。
3、凹（āo）槽處打密封膏
在外牆混凝土養護結束後，將凹槽處清理幹淨，在（zài）管道的周邊打密（mì）封膏並填充（chōng）密實（shí）。
4、防水附加層
在（zài）迎水麵一側，沿（yán）管道周邊（biān）施工防水附加層。沿管道及管道外牆周邊防水附加層寬度為250mm。
5、防水層
防水（shuǐ）附加層經驗收合（hé）格後施（shī）工防水層。
質量控製點：
1、鋼管（guǎn）與（yǔ）止水環雙麵滿焊；2、凹槽密封膏施（shī）打；3、防水（shuǐ）附（fù）加層範圍、厚度（dù）控（kòng）製；4、防水層厚度控製；
5.7、套管式穿牆管防（fáng）水構造
做法說明（míng）：
結構變形或管道伸縮較大，或管道有更換要求時，應采用套管式防（fáng）水構造，套（tào）管應加焊止水（shuǐ）環。預留（liú）套管兩端要用膠布等密封好，避免堵塞孔洞。套管與管道之（zhī）間的縫隙應用柔性（xìng）阻燃材料密實填充，且（qiě）端麵應光滑，管道接口不得設在套（tào）管內（nèi）。
工（gōng）藝流程：
止水套管預埋——套管（guǎn）清理——安裝管道——內側用瀝青油麻絲堵塞——外側用瀝青油麻（má）絲堵塞——打密封膏——防水附加層——防水層
構造做法：
1、止水套（tào）管預（yù）埋
止水環與套管應滿焊密實，並應在施工前將套管內表麵清理幹淨並將孔口臨（lín）時封閉好。
2、套管清（qīng）理
在安（ān）裝管道前，先清除套管內的雜物，套（tào）管應清除鐵鏽，並在管（guǎn）壁刷防鏽漆，等防（fáng）鏽漆幹透之後安（ān）裝（zhuāng）管道。
3、安裝管道
管道接口不得設在套（tào）管（guǎn）內。管道的坡度及支吊架調整、固定好後方可進行管道與套管（guǎn）間隙封堵工作。
4、內側堵塞
先從（cóng）內側用瀝青油麻（má）絲填充至套管的中間2/3部位，並填充密實。
5、外（wài）側堵塞（sāi）
從外側填堵瀝青油麻絲，填滿（mǎn）後內外口打瀝青（qīng）油膏。
6、防水（shuǐ）附加層及防水層
在迎水麵一（yī）側，沿管道周邊施工防水附加層。沿管道及管（guǎn）道外牆周邊防水（shuǐ）附加層寬度各250mm。防水附加層經驗收合格後施（shī）工防水層。
質量控製點：
1、止水套管安裝（zhuāng）；2、管道安裝；3、油麻、瀝青油膏堵塞密實；4、防水（shuǐ）附加層及防水層範圍、厚度控（kòng）製
5.8、地下室底板轉角節點
做法說明：
地（dì）下室底板轉（zhuǎn）角位置受作業空間、防水需留預接長（zhǎng）度、要對防水接頭實施（shī）保護等影響因素多，為此須重視此轉角部位的防水做（zuò）法（fǎ）。
工藝流程：
磚胎模——防水附加層（céng）——防水層施工——磚模（mó）處水泥砂漿（jiāng）保護層——底板與外牆交接陰角防水附加層——外牆防水層與預留底板防水層搭接——保護層
構造做法：
1、磚胎模施工
為確保底（dǐ）板外側周邊防水層施工質（zhì）量，可選擇在底板墊層（céng）施工完成後，在底板外側施工不小於120mm厚磚胎模。
砌體胎模定位應預留（liú）出胎模抹灰層、防（fáng）水層、防水保護層厚度。
2、底板防（fáng）水（shuǐ）層（含防水附加層）
底板與胎模陰角處施工防水（shuǐ）附加層。防水附加（jiā）層水平外伸及上反各250mm。附加層經驗收合格後，再施工防水層，防水層采用不小於2mm厚（hòu）聚氨酯防水塗膜，或不小於3mm厚SBS改性（xìng）瀝青（qīng）防水卷材。底（dǐ）板側麵防水層臨時（shí）在胎模頂麵收口。在胎模頂麵伸出長度不（bú）少於150mm。在（zài）胎模頂麵幹鋪一匹磚對接頭防水材料作臨時（shí）保護。
3、底板混凝土
應確保臨（lín）時保護的接頭防水材料在底板混凝土施工過程中（zhōng）不被破壞。
4、外牆與底（dǐ）板交接陰角處防（fáng）水（shuǐ）附加層施工
防水附加層水平（píng）外伸及上反各250mm。
5、外牆防水層施工（gōng）
防水層為聚氨酯（zhǐ）防水塗膜（mó）時，清理出（chū）臨時保護的接頭防水材料，做好搭（dā）接繼續施工（gōng）防（fáng）水層。防水層為卷材時，清理出臨時保護的接頭防水卷材，將接頭卷材（cái）反至底板防水附加層一側位（wèi）置，按（àn）卷材搭接要求繼續施工防水層。
6、保護層施工
底板外伸部分防（fáng）水層，采用（yòng）50mm厚C20細石混（hún）凝土保護（hù）。外牆施工苯板保護層。
質量控製（zhì）點：
1、陰（yīn）陽（yáng）角防水附加（jiā）層範圍及厚度；2、預留防水層接（jiē）頭施工質量及臨時保護；3、底板與外牆防水搭接施工質量控製（zhì）；
5.9、地下室頂板（bǎn）轉角節點
做法說明：
當地下室板頂與室外地坪高差在1米以內時，采用（yòng）圖1節點在轉角處施工防水附加層後，在外牆與頂板處滿做防水層。當地下室板頂高於室外（wài）地坪1米（mǐ）以上時，可按圖2做法在外（wài）牆結構處留槽，將防水層在槽內收口。
工藝流程：
防水層（含防水附加層）——防水層在槽內（nèi）收口（kǒu）——防水保（bǎo）護層
構造做法：
1、防水層
轉（zhuǎn）角需要（yào）滿做防水層時，在外牆與頂板交接（jiē）陽（yáng）角部位施（shī）工防水附加層，附加層驗收合格後（hòu），再施工防水層。
當地下室板頂高於室外（wài）地坪1米以上時，在主體結構施工時，在（zài）高於室外地（dì）坪500mm外牆處留20mm深、50mm寬（kuān）槽口，將外牆防水層在槽內收口固定，同（tóng）時（shí）用瀝青（qīng）油膏將槽口（kǒu）封（fēng）閉。
2、保護層
室外（wài）地坪以下施工聚苯板保護層，室外地坪（píng）以上采用粘結方法（fǎ），掛20×20×0.8mm鍍鋅鋼絲網後，施（shī）工20厚1：2水泥砂漿（jiāng）保護層。
質量控（kòng）製點：
1、防水附加層和防水層範圍、厚度；
2、防水（shuǐ）層槽內收口牢靠；
3、防水（shuǐ）保護（hù）層
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